一种机床类轴类夹具的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种机床类轴类夹具。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工；机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床；在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工；车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床；

机床夹具是机床加工部件过程中常用的夹紧装置，主要是将部件夹紧，方便对部件进行后续加工，但是目前市面上主流的机床夹紧装置大多结构复杂，操作步骤复杂，一旦损坏，维修成本高，且夹紧装置安装起来比较麻烦，不便拆卸。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机床类轴类夹具，具有操作简单、便于安装拆卸的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床类轴类夹具，包括移动块，所述移动块的正面固定连接有轴基，所述轴基的正面固定连接有准芯轴，所述移动块的背面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接在齿轮的右侧面，所述移动块的背面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定连接有蓄电池，所述移动块的底部固定连接有两个第一滑块，所述第一滑块滑动连接在开设于底板底部的第一滑槽内，所述第一滑块的两侧均固定连接有第二滑块，所述第二滑块分别滑动连接在开设于第一滑槽左右两侧的第二滑槽内，所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有齿条，所述齿条和所述齿轮啮合连接，所述底板的顶部固定连接有控制开关，所述底板的顶部固定连接有两个支撑板，且两个所述支撑板的相对面均固定连接有电动液压推杆，且两个所述电动液压推杆的相对端均固定连接有夹紧装置，所述底板的两侧面均开设有通孔，所述通孔内均卡接有滑套，所述滑套内均穿设有滑杆，所述滑杆的上下两侧面均固定连接有第三滑块，所述第三滑块分别滑动连接在开设于通孔上下两侧的第三滑槽内，所述滑杆的一端和通孔的相对面通过弹簧固定连接，所述滑杆的另一端均固定连接有连接杆，且两个所述连接杆的相反面均固定连接有把手，且两个所述连接杆的相对面均固定连接有固定块，所述固定块的底部开设有第二螺纹孔，且两个所述第二螺纹孔内均螺纹连接有第二螺栓。

优选的，所述夹紧装置包括弧形固定夹，所述弧形固定夹的外侧面和电动液压推杆的一端固定连接，所述弧形固定夹的内侧面开设有防滑纹，所述弧形固定夹的外侧面开设有两个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内均螺纹连接有第一螺栓。

优选的，所述凹槽位于两个所述第一滑槽之间，所述控制开关位于移动块左侧，所述第一固定板位于所述第二固定板下侧。

优选的，所述蓄电池的输出端通过导线电连接所述控制开关的输入端，所述控制开关的输出端通过导线电连接所述电机的输入端，所述控制开关的输出端通过导线电连接所述电动液压推杆的输入端。

优选的，所述轴基位于移动块正面中心，所述准芯轴位于轴基正面中心，且两个所述夹紧装置关于所述准芯轴对称。

优选的，所述防滑纹位于所述弧形固定夹的内侧中心处，所述弧形固定夹外侧面上的两个所述第一螺纹孔关于所述弧形固定夹内侧的所述防滑纹对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置准芯轴，使轴类部件穿设在准芯轴上，使电机通过齿轮带动移动块一定，使移动块带动准芯轴带动轴类部件移动到两个夹紧装置中间，使两个电动液压推杆带动两个夹紧装置对轴类部件进行夹紧固定，方便对轴类部件进行后续加工，操作简单方便，通过设置固定块和第二螺栓，通过转动第二螺栓使第二螺栓的顶端搭接在机床的底部，方便将本实用新型固定在机床上，方便对本实用新型进行拆卸；

2、本实用新型，通过设置第一固定板和机架，使电机在工作时保持稳定，通过设置第二固定板，方便固定蓄电池，通过设置齿条，方便电机通过齿轮带动移动块移动，通过设置第一螺栓，方便对轴类部件进行固定，通过设置防滑纹，使轴类部件被加工时保持稳定不会转动，通过设置准芯轴，方便轴类部件的定位。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型后视的结构示意图；

图中：1、支撑板；2、电动液压推杆；3、控制开关；4、滑杆；5、连接杆；6、把手；7、通孔；8、滑套；9、固定块；10、第二螺纹孔；11、第二螺栓；12、第三滑块；13、第三滑槽；14、弹簧；15、齿条；16、凹槽；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、第一滑块；20、第一滑槽；21、准芯轴；22、轴基；23、移动块；24、夹紧装置；241、弧形固定夹；242、第一螺栓；243、第一螺纹孔；244、防滑纹；25、底板；26、蓄电池；27、第二固定板；28、电机；29、第一固定板；30、机架；31、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种机床类轴类夹具，包括移动块23，通过设置移动块23，方便固定轴基22和准芯轴21，所述移动块23的正面固定连接有轴基22，所述轴基22的正面固定连接有准芯轴21，通过设置准芯轴21，方便定位轴类部件，所述移动块23的背面固定连接有第一固定板29，所述第一固定板29的顶部固定连接有机架30，所述机架30的顶部固定连接有电机28，通过设置第一固定板29和机架30，使电机28在工作时保持稳定，所述电机28的输出轴固定连接在齿轮31的右侧面，所述移动块23的背面固定连接有第二固定板27，所述第二固定板27的顶部固定连接有蓄电池26，通过设置第二固定板27，方便固定蓄电池26，所述移动块23的底部固定连接有两个第一滑块19，所述第一滑块19滑动连接在开设于底板25底部的第一滑槽20内，通过设置第一滑块19和第一滑槽20，方便移动块23在底板25上平稳的滑动，所述第一滑块19的两侧均固定连接有第二滑块18，所述第二滑块18分别滑动连接在开设于第一滑槽20左右两侧的第二滑槽17内，通过设置第二滑块18和第二滑槽17，使移动块23在滑动时避免脱离底板25，所述底板25的顶部开设有凹槽16，所述凹槽16内设置有齿条15，所述齿条15和所述齿轮31啮合连接，通过设置齿条15，方便电机28通过齿轮31带动移动块23移动，所述底板25的顶部固定连接有控制开关3，所述底板25的顶部固定连接有两个支撑板1，且两个所述支撑板1的相对面均固定连接有电动液压推杆2，通过设置电动液压推杆2，方便带动夹紧装置24夹紧轴类部件，且两个所述电动液压推杆2的相对端均固定连接有夹紧装置24，所述底板25的两侧面均开设有通孔7，所述通孔7内均卡接有滑套8，所述滑套8内均穿设有滑杆4，通过设置滑套8，使滑杆4在滑动时保持稳定，所述滑杆4的上下两侧面均固定连接有第三滑块12，所述第三滑块12分别滑动连接在开设于通孔7上下两侧的第三滑槽13内，所述滑杆4的一端和通孔7的相对面通过弹簧14固定连接，通过设置弹簧14，使滑杆4能自动复位，所述滑杆4的另一端均固定连接有连接杆5，且两个所述连接杆5的相反面均固定连接有把手6，且两个所述连接杆5的相对面均固定连接有固定块9，所述固定块9的底部开设有第二螺纹孔10，且两个所述第二螺纹孔10内均螺纹连接有第二螺栓11。

具体的，所述夹紧装置24包括弧形固定夹241，所述弧形固定夹241的外侧面和电动液压推杆2的一端固定连接，所述弧形固定夹241的内侧面开设有防滑纹244，所述弧形固定夹241的外侧面开设有两个第一螺纹孔243，所述第一螺纹孔243内均螺纹连接有第一螺栓242，通过设置第一螺栓242，方便对不同尺寸的轴类部件进行固定。

具体的，所述凹槽16位于两个所述第一滑槽20之间，所述控制开关3位于移动块23左侧，所述第一固定板29位于所述第二固定板27下侧，通过设置凹槽16，使齿条15设置在凹槽16内，避免齿条15影响移动块23移动。

具体的，所述蓄电池26的输出端通过导线电连接所述控制开关3的输入端，所述控制开关3的输出端通过导线电连接所述电机28的输入端，所述控制开关3的输出端通过导线电连接所述电动液压推杆2的输入端，通过设置电动液压推杆2，使电动液压推杆2自动带动夹紧装置24对轴类部件夹紧，方便操作。

具体的，所述轴基22位于移动块23正面中心，所述准芯轴21位于轴基22正面中心，且两个所述夹紧装置24关于所述准芯轴21对称，通过设置轴基22，方便固定准芯轴21。

具体的，所述防滑纹244位于所述弧形固定夹241的内侧中心处，所述弧形固定夹241外侧面上的两个所述第一螺纹孔243关于弧形固定夹241内侧的所述防滑纹244对称，通过设置防滑纹244，防止轴类部件在被加工时转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先拉动把手6使连接杆5带动滑杆4滑出，然后将本实用新型搭接在机床上，然后使滑杆4复位，再转动第二螺栓11，使第二螺栓11搭接在机床的底部，使本实用新型固定安装在机床上，然后将待加工的轴类部件穿设在准芯轴21上，然后使电机28开始工作，使电机28带动齿轮31转动，使齿轮31通过和齿条15啮合带动电机28前后移动，使电机28带动机架30和第一固定板29前后移动，使第一固定板29带动移动块23前后移动，使轴类部件的前端移动到两个夹紧装置24之间，然后使电机28停止工作，然后使电动液压推杆2开始工作，使电动液压推杆2带动夹紧装置24对轴类部件夹紧，避免轴类部件在加工时转动，也可转动第一螺栓242，使第一螺栓242对轴类部件夹紧固定，使轴类部件更加稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。