一种皮带式打刀缸缸盖机构的制作方法

本实用新型涉及打刀缸技术领域，具体为一种皮带式打刀缸缸盖机构。

背景技术：

打刀缸主要用于加工中心机床、数控铣床刀具自动或半自动交换机构中的主轴打刀，还可作为夹具及其他机构的夹紧装置。机床主轴由内装式电动机直接驱动，机床主轴内安装有拉爪及拉杆，刀具头尾端安装有拉钉，当刀头装在主轴内，打刀缸通过拉动拉杆将刀头夹紧，以及通过推出拉杆将刀头松开，从而实现了电主轴自动松紧刀具的功能，但是现在的皮带式打刀缸缸盖结构，在对皮带进行传动时，由于主轴在工作时，经常被顶出，皮带机构不能与主轴共同作用，在传动时可能会脱落或者错位，所以急需一种皮带式打刀缸缸盖机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮带式打刀缸缸盖机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带式打刀缸缸盖机构，包括防护外壳、卡接在防护外壳内端面中心处的支撑板、位于防护外壳内部且滑动卡接在支撑板内部的内部卡板以及固定连接在防护外壳外端面的固定板，还包括固定插接在所述防护外壳的外端面用于闭合的封板，能方便使用者对缸盖的外部进行封闭，提高了装置的防护性能，所述防护外壳的底端面固定连接有对称分布的支撑底座，支撑底座的下部设置有两组支脚，能进一步的提高缸盖支撑的稳定性能，所述固定板的外端面上部开设有主轴卡槽，能方便使用者将打刀缸主轴放置在主轴卡槽内部，方便了使用者进行定位和安放，提高了装置的便捷性能，且位于主轴卡槽的下部开设有电机卡槽，能方便使用者对电机进行快捷的定位和安装，所述内部卡板包括卡板壳体、电机连接板、固定卡轴、主轴卡板和皮带贯通槽，所述卡板壳体共设置有两组，且两组所述卡板壳体之间通过固定卡轴进行固定连接，两组卡板壳体能方便使用者分别放置主轴和电机，提高了装置的便捷性能，所述位于上部的卡板壳体内端面固定连接有对称分布的电机连接板，能方便使用者将所用电机进行快捷的安装，提高了装置的便捷性能，所述卡板壳体的下端面中心处开设有皮带贯通槽，且所述皮带贯通槽完全贯通两组所述卡板壳体，皮带贯通槽为电机通过皮带带动主轴提供连接的基础，所述位于下部的卡板壳体内端面底部固定连接有两组主轴卡板，能对主轴进行快捷的固定，提供了装置固定的稳定性，且两组所述主轴卡板关于所述皮带贯通槽轴对称，所述支撑板包括弹簧杆、支撑板壳体、卡轴卡槽和连接槽，所述支撑板壳体的上端面开设有对称分布的卡轴卡槽，且所述卡轴卡槽的侧端面固定连接有弹簧杆，所述支撑板壳体的外端面远离所述弹簧杆一侧开设有连接槽，能方便与主轴和电机连接的皮带的通过，提高了装置的实用性能。

优选的，所述防护外壳的内端面四角均开设有滑槽，且所述内部卡板的外端面四角均固定连接有滑轨，所述内部卡板与所述防护外壳之间通过滑轨滑动连接在滑槽内部进行滑动连接，能有效提高内部卡板与防护外壳连接的稳定性，所述电机卡槽与主轴卡槽分别与电机连接板和主轴卡板同轴心，能方便对电机和主轴的提前定位和安装，提高了装置的便捷性能。

优选的，所述防护外壳的内腔侧壁中部开设有限位槽，且支撑板通过卡接在限位槽内部与防护外壳进行滑动连接，能方便对支撑板进行快捷而稳定的安装，提高了支撑板的安装效率。

优选的，所述固定卡轴位于靠近电机连接板的一侧，且所述固定卡轴到卡板壳体前端面的距离与卡轴卡槽到支撑板壳体前端面距离相等，在内部卡板静止时，由于固定卡轴到卡板壳体前端面的距离与卡轴卡槽到支撑板壳体前端面距离相等，故内部卡板能与防护外壳的外端面齐平，方便了使用者对其他部件的安装和检修，所述皮带贯通槽与连接槽为相同结构，能方便与电机和主轴连接的皮带通过，提高了装置的便捷性能。

优选的，所述支撑板壳体通过弹簧杆固定连接在固定卡轴后端面与内部卡板进行弹性连接，且所述内部卡板通过固定卡轴滑动连接在卡轴卡槽内部与所述支撑板进行滑动连接，弹簧杆能为内部卡板与被顶出的主轴在运动完毕后进行复位的操作，提高了装置的循环性。

优选的，所述封板的中部设置有防护板，且所述防护板通过合页转动连接在封板的中部，能方便使用者对装置内部进行快捷的检修，提高了装置的便捷性能，所述靠近封板的下端面开设有连接孔，且所述连接孔与主轴卡板同轴心，能方便主轴的通过，提高了装置的便捷性能，。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设有防护外壳，防护外壳的底端面固定连接有对称分布的支撑底座，支撑底座的下部设置有两组支脚，能进一步的提高缸盖支撑的稳定性能，固定板的外端面上部开设有主轴卡槽，能方便使用者将打刀缸主轴放置在主轴卡槽内部，方便了使用者进行定位和安放，提高了装置的便捷性能，且位于主轴卡槽的下部开设有电机卡槽，能方便使用者对电机进行快捷的定位和安装，电机卡槽与主轴卡槽分别与电机连接板和主轴卡板同轴心，能方便对电机和主轴的提前定位和安装，提高了装置的便捷性能。

附图说明

图1为本实用新型的主体爆炸图；

图2为本实用新型的主体组装图；

图3为本实用新型的主体后视图；

图4为本实用新型的内部卡板立体图；

图5为本实用新型的内部卡板前视图；

图6为本实用新型的支撑板爆炸图；

图7为本实用新型的支撑板组装图。

图中：1-固定板、2-内部卡板、3-防护外壳、4-封板、5-支撑底座、6-支撑板、7-电机卡槽、8-主轴卡槽、201-卡板壳体、202-电机连接板、203-固定卡轴、204-主轴卡板、205-皮带贯通槽、601-弹簧杆、602-支撑板壳体、603-卡轴卡槽、604-连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种皮带式打刀缸缸盖机构，包括防护外壳3、卡接在防护外壳3内端面中心处的支撑板6、位于防护外壳3内部且滑动卡接在支撑板6内部的内部卡板2以及固定连接在防护外壳3外端面的固定板1，还包括固定插接在防护外壳3的外端面用于闭合的封板4，能方便使用者对缸盖的外部进行封闭，提高了装置的防护性能，防护外壳3的底端面固定连接有对称分布的支撑底座5，支撑底座5的下部设置有两组支脚，能进一步的提高缸盖支撑的稳定性能，固定板1的外端面上部开设有主轴卡槽8，能方便使用者将打刀缸主轴放置在主轴卡槽8内部，方便了使用者进行定位和安放，提高了装置的便捷性能，且位于主轴卡槽8的下部开设有电机卡槽7，能方便使用者对电机进行快捷的定位和安装，内部卡板2包括卡板壳体201、电机连接板202、固定卡轴203、主轴卡板204和皮带贯通槽205，卡板壳体201共设置有两组，且两组卡板壳体201之间通过固定卡轴203进行固定连接，两组卡板壳体201能方便使用者分别放置主轴和电机，提高了装置的便捷性能，位于上部的卡板壳体201内端面固定连接有对称分布的电机连接板202，能方便使用者将所用电机进行快捷的安装，提高了装置的便捷性能，卡板壳体201的下端面中心处开设有皮带贯通槽205，且皮带贯通槽205完全贯通两组卡板壳体201，皮带贯通槽205为电机通过皮带带动主轴提供连接的基础，位于下部的卡板壳体201内端面底部固定连接有两组主轴卡板204，能对主轴进行快捷的固定，提供了装置固定的稳定性，且两组主轴卡板204关于皮带贯通槽205轴对称，支撑板6包括弹簧杆601、支撑板壳体602、卡轴卡槽603和连接槽604，支撑板壳体602的上端面开设有对称分布的卡轴卡槽603，且卡轴卡槽603的侧端面固定连接有弹簧杆601，支撑板壳体602的外端面远离弹簧杆601一侧开设有连接槽604，能方便与主轴和电机连接的皮带的通过，提高了装置的实用性能。

防护外壳3的内端面四角均开设有滑槽，且内部卡板2的外端面四角均固定连接有滑轨，内部卡板2与防护外壳3之间通过滑轨滑动连接在滑槽内部进行滑动连接，能有效提高内部卡板2与防护外壳3连接的稳定性，电机卡槽7与主轴卡槽8分别与电机连接板202和主轴卡板204同轴心，能方便对电机和主轴的提前定位和安装，提高了装置的便捷性能。

防护外壳3的内腔侧壁中部开设有限位槽，且支撑板6通过卡接在限位槽内部与防护外壳3进行滑动连接，能方便对支撑板6进行快捷而稳定的安装，提高了支撑板6的安装效率。

固定卡轴203位于靠近电机连接板202的一侧，且固定卡轴203到卡板壳体201前端面的距离与卡轴卡槽603到支撑板壳体602前端面距离相等，在内部卡板2静止时，由于固定卡轴203到卡板壳体201前端面的距离与卡轴卡槽603到支撑板壳体602前端面距离相等，故内部卡板2能与防护外壳3的外端面齐平，方便了使用者对其他部件的安装和检修，皮带贯通槽205与连接槽604为相同结构，能方便与电机和主轴连接的皮带通过，提高了装置的便捷性能。

支撑板壳体602通过弹簧杆601固定连接在固定卡轴203后端面与内部卡板2进行弹性连接，且内部卡板2通过固定卡轴203滑动连接在卡轴卡槽603内部与支撑板6进行滑动连接，弹簧杆601能为内部卡板2与被顶出的主轴在运动完毕后进行复位的操作，提高了装置的循环性。

封板4的中部设置有防护板，且防护板通过合页转动连接在封板4的中部，能方便使用者对装置内部进行快捷的检修，提高了装置的便捷性能，靠近封板4的下端面开设有连接孔，且连接孔与主轴卡板204同轴心，能方便主轴的通过，提高了装置的便捷性能

工作原理：在打刀缸进行工作时主轴被其他装置顶出，由于打刀缸的电机和主轴均安装在内部卡板2上下两端，且电机和主轴之间通过皮带进行连接，故当主轴被顶出时，内部卡板2连同电机与主轴一起在防护外壳3内部进行运动，位于内部卡板2内部的主轴和电机，能通过内部卡板2在支撑板6上滑动，一同进行运动，由于主轴和电机同步运动，故位于主轴和电机之间的皮带不会走形和脱落，运动完毕后内部卡板2可通过弹簧杆601进行复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。