本实用新型属于激光焊接机技术领域，具体涉及一种可大角度转动的激光焊接机。
背景技术：
激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
现有的激光焊接机的在焊接物件时，激光焊接头的角度以及位置通常都无法调节，对于大小不同以及形状不同的物件，焊接比较麻烦，焊接效率较低的问题，为此我们提出一种可大角度转动的激光焊接机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可大角度转动的激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的现有的激光焊接机的在焊接物件时，激光焊接头的角度以及位置通常都无法调节，对于大小不同以及形状不同的物件，焊接比较麻烦，焊接效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种可大角度转动的激光焊接机，包括机体，所述机体的底部表面四角均固定有移动轮，所述机体的上部表面固定有相对设置的两块侧板，两块所述侧板之间为工作空间，所述工作空间的内部分布有安装在所述机体上的物件夹具，所述物件夹具的两侧分布有安装在所述机体上的焊接组件；所述焊接组件包括两个相对设置的滑动导轨、安装在所述滑动导轨内侧的滑座、安装在所述滑座顶部的焊接头支架和固定在所述焊接头支架上的激光焊接头；所述侧板上安装有控制滑座在滑动导轨内侧做往复活动的调节组件，所述调节组件包括丝杆和丝杆螺母。
优选的，所述侧板上开设有一个供所述丝杆贯穿的穿孔，所述丝杆的一端贯穿该穿孔并与所述滑座固定连接，其连接处安装有轴承，丝杆的另一端伸出到所述侧板的外侧；所述丝杆螺母固定在该穿孔内，且所述丝杆与所述丝杆螺母通过螺纹旋合连接；所述丝杆的伸出端上固定有手轮。
优选的，所述滑动导轨的纵向切面为“Z”型结构或“L”型结构，相对的所述滑动导轨的内侧为供所述滑座活动的滑槽；所述滑座的纵向剖面为倒“T”型结构。
优选的，所述滑座的顶端固定有一个转轴，所述焊接头支架的底部表面开设有一个供所述转轴嵌入的留置腔，所述转轴的嵌入端上固定有齿轮，所述留置腔内还设置有与所述齿轮相适配的稳定组件。
优选的，所述稳定组件包括弹条，所述留置腔的侧壁上开设有弹条卡槽，所述弹条安装在所述弹条卡槽内，且所述弹条卡槽内还设置有两个限制所述弹条移动的限位柱，所述弹条与所述齿轮啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型使用方便，激光焊接头能够进行大角度转动，使用更加方便，适用范围广泛，且通过稳定组件能够保证对激光焊接头角度的调节更加稳定，使用更加安全；
（2）本实用新型通过调节组件能够对激光焊接头与物件夹具之间的距离进行调节，且调节方式简单安全，免压运行，进一步提高了激光焊接机的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1的部分放大结构示意图；
图3为本实用新型的滑动导轨前视结构示意图；
图4为本实用新型的旋转机构前视结构示意图；
图5为本实用新型的旋转机构第一种形式俯视结构示意图；
图6为本实用新型的旋转机构另一种形式俯视结构示意图；
图中：1、机体；2、调节组件；3、焊接组件；4、侧板；5、工作空间；6、物件夹具；7、移动轮；8、激光焊接头；9、焊接头支架；10、滑动导轨；11、丝杆螺母；12、丝杆；13、手轮；14、滑座；15、滑槽；16、轴承；17、留置腔；18、齿轮；19、转轴；20、限位柱；21、弹条；22、弹条卡槽；23、活动腔；24、复位弹簧；25、稳定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可大角度转动的激光焊接机，包括机体1，机体1的底部表面四角均通过螺栓固定有移动轮7，方便对机体1的移动，机体1的上部表面固定有相对设置的两块侧板4，两块侧板4之间为工作空间5，工作空间5的内部分布有安装在机体1上的物件夹具6，物件夹具6的两侧分布有安装在机体1上的焊接组件3，将物件通过物件夹具6固定，再通过焊接组件3进行激光焊接；焊接组件3包括两个相对设置的滑动导轨10、安装在滑动导轨10内侧的滑座14、通过焊接方式安装在滑座14顶部的焊接头支架9和通过螺栓固定在焊接头支架9上的激光焊接头8，能够调节激光焊接头8与物件之间的距离；侧板4上安装有控制滑座14在滑动导轨10内侧做往复活动的调节组件2，调节组件2包括丝杆12和丝杆螺母11，方便调节激光焊接头8与物件之间的距离。
本实施例中，优选的，侧板4上开设有一个供丝杆12贯穿的穿孔，丝杆12的一端贯穿该穿孔并与滑座14固定连接，其连接处通过焊接方式安装有轴承16，丝杆12的另一端伸出到侧板4的外侧；丝杆螺母11通过焊接方式固定在该穿孔内，且丝杆12与丝杆螺母11通过螺纹旋合连接；丝杆12的伸出端上固定有手轮13，方便丝杆12以及丝杆螺母11的安装，便于调节激光焊接头8与物件之间的距离。
本实施例中，优选的，滑动导轨10的纵向切面为“Z”型结构或“L”型结构，相对的滑动导轨10的内侧为供滑座14活动的滑槽15；滑座14的纵向剖面为倒“T”型结构，为了方便滑座14在滑槽15内部活动，且活动更加稳定。
本实施例中，优选的，滑座14的顶端通过焊接方式固定有一个转轴19，焊接头支架9的底部表面开设有一个供转轴19嵌入的留置腔17，转轴19的嵌入端上固定有齿轮18，留置腔17内还设置有与齿轮18相适配的稳定组件，为了方便转轴19以及齿轮18的安装，便于后续对激光焊接头8角度的调节。
本实施例中，优选的，稳定组件包括弹条21，留置腔17的侧壁上开设有弹条卡槽22，弹条21安装在弹条卡槽22内，且弹条卡槽22内还设置有两个限制弹条21移动的限位柱20，方便对激光焊接头8角度的调节，且调节更加稳定，弹条21与齿轮18啮合连接。
实施例二
请参阅图1、图2、图3、图4和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种可大角度转动的激光焊接机，包括机体1，机体1的底部表面四角均通过螺栓固定有移动轮7，方便对机体1的移动，机体1的上部表面固定有相对设置的两块侧板4，两块侧板4之间为工作空间5，工作空间5的内部分布有安装在机体1上的物件夹具6，物件夹具6的两侧分布有安装在机体1上的焊接组件3，将物件通过物件夹具6固定，再通过焊接组件3进行激光焊接；焊接组件3包括两个相对设置的滑动导轨10、安装在滑动导轨10内侧的滑座14、通过焊接方式安装在滑座14顶部的焊接头支架9和通过螺栓固定在焊接头支架9上的激光焊接头8，能够调节激光焊接头8与物件之间的距离；侧板4上安装有控制滑座14在滑动导轨10内侧做往复活动的调节组件2，调节组件2包括丝杆12和丝杆螺母11，方便调节激光焊接头8与物件之间的距离。
本实施例中，优选的，侧板4上开设有一个供丝杆12贯穿的穿孔，丝杆12的一端贯穿该穿孔并与滑座14固定连接，其连接处通过焊接方式安装有轴承16，丝杆12的另一端伸出到侧板4的外侧；丝杆螺母11通过焊接方式固定在该穿孔内，且丝杆12与丝杆螺母11通过螺纹旋合连接；丝杆12的伸出端上固定有手轮13，方便丝杆12以及丝杆螺母11的安装，便于调节激光焊接头8与物件之间的距离。
本实施例中，优选的，滑动导轨10的纵向切面为“Z”型结构或“L”型结构，相对的滑动导轨10的内侧为供滑座14活动的滑槽15；滑座14的纵向剖面为倒“T”型结构，为了方便滑座14在滑槽15内部活动，且活动更加稳定。
本实施例中，优选的，滑座14的顶端通过焊接方式固定有一个转轴19，焊接头支架9的底部表面开设有一个供转轴19嵌入的留置腔17，转轴19的嵌入端上固定有齿轮18，留置腔17内还设置有与齿轮18相适配的稳定组件，为了方便转轴19以及齿轮18的安装，便于后续对激光焊接头8角度的调节。
本实施例中，优选的，稳定组件包括稳定块25和复位弹簧24，留置腔17的侧壁上开设有活动腔23，且活动腔23的一端开口，稳定块25的一端可往复活动地嵌入活动腔23的开口端内侧，另一端与齿轮18啮合连接，复位弹簧24分布于活动腔23的腔底与稳定块25的嵌入端端面之间，方便对激光焊接头8角度的调节，且调节更加稳定。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将需要焊接的物件放置在物件夹具6上，针对物件的大小和形状调节激光焊接头8的角度，以及激光焊接头8与物件之间的距离，调整好之后，开启机器，通过激光焊接头8对物件进行焊接；
调节激光焊接头8位置时，转动手轮13，利用手轮13带动丝杆12转动，由于丝杆螺母11的存在，且丝杆12与丝杆螺母11通过螺纹旋合连接，丝杆12转动的同时，会带动滑座14移动，从而实现对激光焊接头8位置的调节；
调节激光焊接头8角度时，转动激光焊接头8，利用齿轮18与弹条21的啮合配合即可实现对激光焊接头8角度的稳定调节，此外，转动激光焊接头8以转动焊接头支架9的同时，稳定块25在复位弹簧24的配合下，加之稳定块25的一端与齿轮18啮合连接，也能够实现对激光焊接头8角度的稳定调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。