钠离子电池顶桥焊接机构的制作方法

本实用新型涉及的是一种储能电池领域的技术，具体是一种钠离子电池顶桥焊接机构。

背景技术：

目前业界在钠离子电池焊接过程中的上下料、定位以及焊接操作等均通过作业人员手动操作进行，故焊接品质参差不齐，存在焊接精度不高，焊缝、焊疤严重等问题，生产效率仅为6PPM(productions per minute，每分钟产量)。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出了一种钠离子电池顶桥焊接机构，能够实现钠离子电池的快速精准定位，稳定焊接质量，提高焊接效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括镭射机构和分割器，所述分割器上设有多工位定位载具；

所述定位载具包括呈L型布置、固定在底板上的两内围板，所述两内围板分别通过一组直线位移机构与对应的一外围板连接，所述两外围板均成L型并通过顶升机构相连；通过顶升机构和直线位移机构调整两外围板的相对位置，对内围板和外围板围成的空间进行缩放，实现不同型号尺寸产品定位固定。

所述定位载具设有若干复位组件，所述复位组件包括成对设置的固定块，所述成对设置的固定块中一个固定在内围板上，另一个固定在外围板上，通过复位弹簧连接，实现产品自动定位。

优选地，所述顶升机构在一个外围板上设有楔块，在另一个外围板上对应设有滑轮，滑轮与楔块相抵。

优选地，所述直线位移机构采用滑轨滑块结构。

所述钠离子电池顶桥焊接机构在焊接工位设有夹紧机构，所述夹紧机构对应定位载具设置，提高已定位产品的稳定性。

所述镭射机构包括镭射主机和镭射焊接机头。

优选地，所述镭射机构数量不少于一个。

技术效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

1)通过定位载具对电池快速安装及定位，重复定位精度达0.01mm，实现不同型号电池的快速换型，提高生产效率；

2)通过纯氩气或氮气进行保护焊接，可保证焊缝熔深不小于0.4mm，焊接熔宽不小于0.5mm，焊接品质精良，一致性好；

3)焊接速度可达60mm/s，生产效率不小于10PPM。

附图说明

图1为实施例1整体结构示意图；

图2为实施例1中多工位定位载具结构示意图；

图3为实施例1中定位载具结构示意图；

图4为实施例1中定位载具分解结构示意图；

图中：镭射主机1、镭射焊接机头2、定位载具3、分割器4、夹紧机构5、前端气缸6、底板30、内围板31、外围板32、直线平移机构33、顶升机构34、固定块35、复位弹簧36。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括镭射机构和分割器4；所述分割器4为高精密分割器，其上设有多工位定位载具3；

如图3和图4所示，所述定位载具3包括呈L型布置、固定在底板30上的两内围板31，所述两内围板31分别通过一组直线位移机构33与对应的一外围板32连接，所述两外围板32均成L型并通过顶升机构34相连；通过顶升机构34和直线位移机构33调整两外围板的相对位置，对内围板和外围板围成的空间进行缩放，以适应不同型号尺寸产品的定位固定。

所述定位载具3设有两组复位组件，所述复位组件包括成对设置的固定块35，所述成对设置的固定块中一个固定在内围板31上，另一个固定在外围板32上，通过复位弹簧36连接，实现产品自动定位。

所述顶升机构34在一个外围板上设有楔块，在另一个外围板上对应设有滑轮，滑轮与楔块相抵。

所述直线位移机构33采用滑轨滑块结构。

所述钠离子电池顶桥焊接机构在镭射焊接工位设有夹紧机构5，所述夹紧机构5对应定位载具3设置。

所述镭射机构包括镭射主机1和镭射焊接机头2。

本实施例在工作时，定位载具3达到下料工位，通过前端气缸6伸出将顶升机构34顶开，从而方便取放产品；前端上下料机械手将产品抓取至空载的定位载具3中后，前端气缸6缩回，夹爪定心机构32通过复位组件和直线平移机构33自动将产品定位并定心，通过分割器4旋转至镭射焊接工位，镭射焊接工位通过夹紧机构5进行进一步夹紧定位，从而保证产品的稳定性和定位精度；

镭射焊接工位检测到定位载具3内的电池，镭射焊接机头2以纯氩气或氮气作保护性气体对电池的顶桥和壳体进行激光焊接；

镭射焊接完成后，分割器4旋转至下料工位，松开定位载具3，下料机构将焊接后产品取出。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。