锻轴用精锻工装工具的制作方法

本实用新型涉及一种锻轴用精锻工装工具，属于轴类精锻工装领域。

背景技术：

节能降耗，降本增效，提质创品牌是现在机械行业提升竞争优势的重要提升点，关注点，但是对于自由锻造来说，轴类锻造余量大、成本高、生产效率低、表面质量差、加工尺寸较难保证的诸多问题很大程度制约着企业的发展，产品的提升，在市场销售过程很难有优势；尤其是质量无法保证造成报废产品，经济损失不可预估、市场信誉损失较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锻轴用精锻工装工具，使产品锻造余量在确保质量的情况下进一步降低，降低了成本，保证质量。

本实用新型所述的锻轴用精锻工装工具，包括上下对应布置的上摔模和下摔模，上摔模底部对应开设半圆形上凹槽，下摔模顶部对应开设半圆形下凹槽，上凹槽和下凹槽配合为锻制轴圆；上摔模两侧设有上支撑板，下摔模两侧设有下支撑板，上支撑板和下支撑板之间设有弹性导向复位装置；下支撑板上设有螺柱，螺柱贯穿上支撑板连接螺母吊环。

工作过程或原理：

上凹槽和下凹槽配合形成摔模型腔，开坯后的锻轴坯进入摔模型腔，当上摔模在压力作用下，克服弹性导向复位装置的作用力达到与下摔模精准闭合，当外压力撤销后，上摔模在弹性导向复位装置的反弹力作用下，上模打开，锻轴进行90度旋转，而后重复上面动作；180度、360度旋转下压，直至成型后结束，由于型腔为闭合精锻模具，成型速度快，外表面精度高，产品尺寸易于保证，操作简单，达到降本增效目的。

进一步优选地，弹性导向复位装置包括弹簧，弹簧一端固定连接上支撑板底部，对应弹簧，下支撑板上设有弹簧导柱，弹簧导柱套装于弹簧内，弹簧导柱与弹簧不连接。

进一步优选地，弹簧外部套装弹簧导套，弹簧导套一端固定连接上支撑板，弹簧与弹簧导套不连接。

进一步优选地，弹性导向复位装置包括弹性柱体，弹性柱体一端连接上支撑板，对应弹性柱体，下支撑板上设有弹性导套，弹性导套套装到弹性柱体外部，弹性导套与弹性柱体不连接。

进一步优选地，上摔模顶部设有上垫板。

进一步优选地，下摔模底部设有下垫板，下垫板周边设有行程防护板；下垫板下方设有砧座。

进一步优选地，上支撑板远离下支撑板一侧设有上加强板，上加强板另一侧连接上摔模；下支撑板远离上支撑板一侧设有下加强板，下加强板另一侧连接下摔模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置上摔模、下摔模和弹性导向复位装置，结构设计合理，操作灵活、方便，自动开模，在压机作用下达到闭合精锻，便于维护维修，锻轴余量均匀，降低加工量、节约成本；使产品锻造余量在确保质量的情况下进一步降低，降低成本，保证质量，操作方便简洁，易于掌握。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是本实用新型的一实施例用于压力机的结构示意图，

图4是图3的左视图。

图中：1、上摔模 2、下摔模 3、弹簧 4、上加强板 5、上垫板 6、弹簧导套 7、弹簧导柱 8、上支撑板 9、螺柱 10、螺母吊环 11、砧座 12、下垫板 13、下加强板 14、行程防护板 15、下凹槽 16、上凹槽 17、下支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：

实施例1

如图1～图4所示，本实用新型所述的锻轴用精锻工装工具，包括上下对应布置的上摔模1和下摔模2，上摔模1底部对应开设半圆形上凹槽16，下摔模2顶部对应开设半圆形下凹槽15，上凹槽16和下凹槽15配合为锻制轴圆；上摔模1两侧设有上支撑板8，下摔模2两侧设有下支撑板17，上支撑板8和下支撑板17之间设有弹性导向复位装置；弹性导向复位装置包括弹簧3，弹簧3一端固定连接上支撑板8底部，对应弹簧3，下支撑板 17上设有弹簧导柱7，弹簧导柱7套装于弹簧3内，弹簧导柱7与弹簧3不连接。弹簧3 外部可以套装弹簧导套6，弹簧导套6一端固定连接上支撑板8，弹簧3与弹簧导套6不连接。弹簧导套与弹簧导柱间间隙均匀；弹簧3套穿在弹簧导柱7上，弹簧导柱7套穿在弹簧导套6内。弹性导向复位装置可以根据实际需要设置相应数量，通常地，可以在上支撑板每侧均设置两组弹性导向复位装置，确保导向精准，回弹力度足够，能够准确完成回弹开模。弹簧导柱和弹簧导套用于对弹簧导向，确保弹簧回弹方向为上摔模与下摔模直接开模方向，减少对上摔模与下摔模的磨损，同时，确保弹簧回弹能够完成上摔模开模。弹簧、弹簧导柱与弹簧导套配合工作，弹簧带动上摔模达到自动开模回位。

下支撑板17上设有螺柱9，螺柱9贯穿上支撑板8连接螺母吊环10。螺柱9和螺母吊环10可以设置多组。螺柱9可以焊接到下支撑板17上，螺母吊环10配合在螺柱9上，有三个作用，一是导程；二是吊装使用；三是上下禁锢作用。上摔模1、下摔模2在压机等外力作用下达到闭合精锻；此精锻工装工具操作灵活、方便，便于维护维修，锻轴余量均匀，降低加工量、节约成本。

上摔模1上确保回弹行程位置焊制上支撑板8；下摔模2上确保回弹行程位置分别焊制下支撑板17；确保回弹行程位置，即确保弹簧能够完成复位回弹行程，确保弹性导向复位装置回弹完成上摔模开模动作。确保回弹行程位置是指弹簧回弹，上摔模复位后，上摔模与下摔模之间有足够的空间可以放入待锻件。

上摔模1顶部设有上垫板5。能够增加上摔模的强度，确保精锻工艺顺利完成。

下摔模2底部设有下垫板12，下垫板12周边设有行程防护板14；下垫板12下方设有砧座11。下垫板能够增加下摔模的强度；行程防护板确保上摔模与下摔模开模合模的行程符合精锻要求，确保上摔模与下摔模沿直线完成开模合模动作。

上支撑板8远离下支撑板17一侧设有上加强板4，上加强板4另一侧连接上摔模1；下支撑板17远离上支撑板8一侧设有下加强板13，下加强板13另一侧连接下摔模2。上加强板增强上支撑板的强度，下加强板可以增强下支撑板的强度，确保精锻工艺顺利完成。上加强板可以设置多组；下加强板可以设置多组。

实施例2

弹性导向复位装置包括弹性柱体，弹性柱体一端连接上支撑板8，对应弹性柱体，下支撑板17上设有弹性导套，弹性导套套装到弹性柱体外部，弹性导套与弹性柱体不连接。其余同实施例1。

工作过程或工作原理：

上凹槽和下凹槽配合形成摔模型腔，开坯后的锻轴坯进入摔模型腔，当上摔模在压力作用下，克服弹簧的上作用力达到与下摔模精准闭合，当外压力撤销后，上摔模在弹簧的反弹力作用下，上模打开，锻轴进行90度旋转，而后重复上面动作；180度、360度旋转下压，直至成型后结束，由于型腔为闭合精锻模具，成型速度快，外表面精度高，产品尺寸易于保证，操作简单，达到降本增效目的。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。