一种防夹手LED剪脚装置的制作方法

本实用新型涉及LED领域，特别涉及一种防夹手LED剪脚装置。

背景技术：

LED与白炽灯泡和氖灯相比，具有工作电压很低、工作电流很小、抗冲击和抗震性能好、可靠性高、寿命长等特点，广泛用于日常照明和光电控制设备、电子设备中，在LED生产过程中，需要对金属导线进行切脚，常用的切脚设备是通过人工将LED工件放入剪脚机进行剪脚，在操作的过程中，容易切到手指，造成安全事故。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种防夹手LED剪脚设备，旨在解决现有技术中刀具容易夹伤手指的安全隐患。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种防夹手LED剪脚装置，包括剪脚机构和防夹机构，所述剪脚机构包括机架、工作台、剪脚气缸和剪脚刀具，所述机架固定安装于工作台上，所述剪脚气缸固定安装于机架上，所述剪脚刀具固定连接在剪脚气缸的活塞杆底端，通过剪脚气缸推动其上下运动，以完成剪脚动作，其中，所述防夹机构包括挡板气缸、挡板、触动开关，所述挡板气缸固定于机架上，所述挡板设置于剪脚刀具前，挡板顶端与挡板气缸的活塞杆底端固定连接，所述触动开关设置在工作台上，与剪脚气缸信号连接。

所述防夹手LED剪脚装置中，所述触动开关包括设置在挡板底部的凸块及设置在工作台上的凹槽，所述凸块与凹槽对应匹配,所述凸块插入凹槽时触动开关闭合连通。

所述防夹手LED剪脚装置中，所述凸块为金属导电凸块，所述凹槽设有金属弹片。

所述防夹手LED剪脚装置中，所述防夹机构还设有弹簧，该弹簧为拉簧，并且所述弹簧顶端固定在机架上，挡板气缸的活塞杆穿过弹簧，弹簧另一端连接挡板。

所述防夹手LED剪脚装置中，所述挡板底部离工作台的距离小于剪脚刀具离工作台的距离。

所述防夹手LED剪脚装置中，所述挡板气缸包括由脚踏控制器控制或感应控制器控制。

有益效果：

本实用新型提供了一种防夹手LED剪脚装置，所述剪脚装置通过设置挡板，避免了手指与刀具直接接触，解决了刀具切伤手指的安全隐患。相比现有技术，具有以下有益效果：

1）所述挡板设置在刀具前，在加工工件时，需将工件穿过挡板才能伸入刀具下，挡板的高度低于刀具的高度，能避免手指与刀具直接接触，防止在切脚过程中切伤手指；

2）通过设置触动开关，当手指未移出挡板时，就算启动防夹气缸，挡板也是无法下落，从而凸块无法插入凹槽，触动开关处于关闭状态，因而剪脚气缸无法充气，刀具不动，因而不会夹伤手指。

附图说明

图1为本实用新型提供的防夹手LED剪脚装置的左视图；

图2为本实用新型提供的防夹手LED剪脚装置的结构示意图；

图3为图2中A位置的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型提供一种防夹手LED剪脚装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种防夹手LED剪脚装置。

所述防夹手LED剪脚装置，包括剪脚机构100和防夹机构200，所述剪脚机构100包括机架110、工作台120、剪脚气缸130和剪脚刀具140，所述机架110固定安装于工作台120上，所述剪脚气缸130固定安装在机架110上，所述剪脚刀具140固定连接在剪脚气缸130的活塞杆底端，通过剪脚气缸130推动其上下运动，以完成剪脚动作，所述防夹机构200包括挡板气缸210、挡板220、触动开关230，所述挡板气缸210固定在机架110上，所述挡板220设置于剪脚刀具140前，挡板220顶端与挡板气缸的活塞杆221底端固定连接，所述触动开关230设置于工作台120上，与剪脚气缸130信号连接。

工作时，将工件插入剪脚刀具140下端工作台上，开启挡板气缸210开关，气缸充气，推动挡板220下落，当挡板220下落至工作台120，开启触动开关230，触动开关230连接剪脚气缸130，使剪脚气缸130充气，从而推动剪脚刀具140下落，对工件进行剪脚；当手指放置工件伸入挡板220与工作台120之间间隙时，即便是启动挡板气缸210充气，但由于手指抵住挡板220使其无法下落，从而使得触动开关230处于关闭状态，剪脚气缸130无法充气，剪脚刀具140无法下落，从而避免了手指被剪脚刀具140切伤；当工件完成剪脚，控制器控制挡板气缸停止充气，弹簧拉动挡板复位，同时，凸块离开凹槽，断开触动开关，剪脚气缸停止充气，弹簧是剪脚刀具复位，完成一次剪脚动作。

需要说明的是，挡板气缸充气气压远小于剪脚气缸充气气压，一般调整挡板气缸气压至能克服弹簧阻力使挡板下落即可。

具体地，所述触动开关包括设置在挡板底部的凸块231及设置在工作台120上的凹槽232，所述凸块231与凹槽232对应匹配，所述凸块231插入凹槽232时触动开关闭合连通。正常工作时，挡板220下落，凸块231随之插入凹槽232，触动开关开启，剪脚气缸130进行充气，推动剪脚刀具140下落剪脚，完成工件加工；异常情况时，手指抵住挡板220，挡板220则无法下落，凸块231无法插入凹槽232，触动开关关闭，进而剪脚气缸130无法充气，剪脚刀具140保持不动，因而不会切伤手指，保证了手指的安全。

优选地，所述凸块231为金属导电凸块，所述凹槽232设有金属弹片233。所述触动开关包括金属导电凸块及凹槽里设置的金属弹片，其中，凸块和金属弹片均与剪脚气缸130信号连接，工作时，当所述金属凸块231下放插入凹槽232时，凸块231触碰到凹槽232两边设置的金属弹片233，从而形成闭合的回路，使得信号传至剪脚气缸130控制器，并控制开启对剪脚气缸130充气；当凸块231离开凹槽232，则断开触动开关230，剪脚气缸130停止充气，剪脚刀具140在弹簧的作用下复位。

作为一种变形，也可设置触动开关为感应开关，在凹槽内设置光感应器，当凸块插入凹槽，挡住光的通过，开启感应开关，启动对剪脚气缸充气。

进一步地，所述防夹机构还设有弹簧222，该弹簧为拉簧，并且所述弹簧222顶端固定在机架110上，挡板气缸的活塞杆穿过弹簧，弹簧另一端连接挡板220。所述弹簧222能将挡板220固定在机架110上，当挡板气缸210没有充气时，弹簧222能使挡板220保持与工作台120有一定的距离，以便工件能插入剪脚刀具140下端。

进一步地，所述挡板220离工作台120的距离小于剪脚刀具140离工作台120的距离。挡板140的作用一则是为了防止剪脚刀具直接下落切伤手指，另一方面，挡板140能隔挡手指与刀具直接接触，剪脚刀具的刀锋十分锋利，即便不下落，当手指触碰时，亦非常容易刮伤手指。

具体地，所述防夹气缸210由脚踏控制器控制或感应控制器控制。脚踏控制为人工控制，可比较精准的观测到手指是否离开设备，但是人工控制相对较慢，且在高强度工作中容易出错；感应控制器控制是通过安装在挡板底部的感应器对气缸进行开关的控制，当工具插入，感应器感应并开启挡板气缸，但是当工件插入且手指尚未离开，感应器依然会启动，因此感应器控制相对不精准，容易造成挡板夹手，但通过触动开关的设置，亦可避免手指被刀具切伤。

本实用新型中，通过在剪脚刀具前设置防夹机构，在工作时，当将工件放入剪脚刀具140的下方，触动脚踏控制器，使得挡板气缸210充气而挡板220下落，当挡板220下方的金属凸块231插入凹槽232并触碰到凹槽两边的金属弹片233时，将信号传至控制系统并控制开启对剪脚气缸130充气，完成剪脚动作，并且在剪脚完成后，剪脚气缸130和挡板气缸210排气，使得剪脚刀具140和挡板220在对应的弹簧222恢复力作用下升起，再进行下一次剪脚工作。当在挡板220下落时，若有手指阻挡，挡板下方的金属凸块231无法触到凹槽232两边的金属弹片233，则剪脚气缸130不充气，而在手指取出后，金属凸块231可以触碰到凹槽232两边的金属弹片233，则继续剪脚刀具140的剪脚动作。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。