钳式电缆线固定器的制作方法

本实用新型涉及一种钳式电缆线固定器。

背景技术：

电力施工过程中，控制电缆接线前需要将电缆外皮剥掉，为了接线工艺美观，需要将铜芯电缆线拉直。传统拉线方式多采用铜丝或者铁丝临时固定或者需要两人协调操作方式，工序复杂操作局限。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供了一种结构新颖、操作简便的钳式电缆线固定器，能利用拉线产生的拉力，使得钳臂前端的夹头对电缆线产生夹力，进而固定电缆线，完成拉线工作。

本实用新型的技术方案是：一种钳式电缆线固定器，包括两个相互铰接的钳臂，在钳臂前端铰接设置有夹头，在两个钳臂后端设置有固定链组件，固定链组件一端与两个钳臂连接，固定链组件另一端固定在机架上，在两个钳臂之间设置有连接在两个钳臂上的预紧弹簧。

进一步的，在夹头上设置有能与电缆线配合的防滑槽。

进一步的，在防滑槽内设置有螺纹。

进一步的，所述固定链组件包括主链条，主链条一端设置有两个支链条，两个支链条一端与主链条连接，两条支链条另一端分别与两个钳臂连接，主链条另一端设置有倒钩，在倒钩上设置有钩扣，钩扣固定于机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，能利用拉线产生的拉力，使得钳臂前端的夹头对电缆线产生夹力，进而固定电缆线，完成拉线工作。

为使得本实用新型的上述目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例两个钳臂的安装示意图；

图3为本实用新型实施例两个夹头的结构示意图；

图中：10-钳臂；20-夹头；21-防滑槽；22-螺纹；30-固定链组件；31-主链条；32-支链条；33-倒钩；34-钩扣；40-预紧弹簧；50-电缆线。

具体实施方式

如图1~3所示，一种钳式电缆线固定器，包括两个相互铰接的钳臂10，在钳臂10前端铰接设置有夹头20，在两个钳臂10后端设置有固定链组件30，固定链组件30一端与两个钳臂10连接，固定链组件30另一端固定在机架上，在两个钳臂10之间设置有连接在两个钳臂10上的预紧弹簧40。固定链固定在机架上，可以通过按压两个钳臂10的后端使钳臂10的前端张开，使两个钳臂10上的夹头20之间距离变大，同时预紧弹簧40也张开，再将电缆线50放置于两个夹头20之间，接着松开两个钳臂10的后端，此时钳臂10前端受预紧弹簧40复位的拉力，使两个钳臂10上的夹头20之间相互靠近，并靠预紧弹簧40的拉力将电缆线50初步夹紧，接着可以通过拉线产生的拉力，使两个钳臂10前端的夹头20对电缆线50进一步产生夹紧力，从而进一步的对电缆线50进行固定，完成拉线工作。

本实施例中，在夹头20上设置有能与电缆线50配合的防滑槽21。电缆线50可以放置在防滑槽21内，防止电缆线50脱落。

本实施例中，在防滑槽21内设置有螺纹22。螺纹22能增加防滑槽21与电缆线50之间的摩擦力。

本实施例中，所述固定链组件30包括主链条31，主链条31一端设置有两个支链条32，两个支链条32一端与主链条31连接，两条支链条32另一端分别与两个钳臂10连接，主链条31另一端设置有倒钩33，在倒钩33上设置有钩扣34，钩扣34固定于机架上。通过设置倒钩33和钩扣34，方便整体的安装和拆卸。

具体实施方式：将固定链组件30安装于机架上，接着通过按压两个钳臂10的后端使钳臂10的前端张开，使两个钳臂10上的夹头20之间距离变大，同时预紧弹簧40也张开，再将电缆线50放置于两个夹头20之间，接着松开两个钳臂10的后端，此时钳臂10前端受预紧弹簧40复位的拉力，使两个钳臂10上的夹头20之间相互靠近，并靠预紧弹簧40的拉力将电缆线50初步夹紧，接着可以通过拉线产生的拉力，而钳臂10后端的两个支链条32也受到拉力的作用，由于两条支链条32均固定在主链条31的一端，所以当支链条32受到拉力后，会使两个支链条32之间的夹角变小，使两个钳臂10后端靠近，从而使两个钳臂10前端的夹头20对电缆线50进一步产生夹紧力，从而进一步的对电缆线50进行固定，防滑槽21内的螺纹22能在夹头20夹紧电缆线50时，增大防滑槽21与电缆线50之间的摩擦力，防止电缆线50滑动，完成拉线工作。

上述操作流程及软硬件配置，仅作为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。