电柜组装系统的制作方法

本实用新型属于电柜生产流水线领域，具体涉及电柜组装系统。

背景技术：

电柜包括柜体、底板和底板上固定有的电子元件，电柜组装生产工序很多，现有的生产流程，都是很多工人按续给底板上固定电子元件，期间经常将底板在不同工人的工位之间搬来搬去，然后需要将底板安装在柜体上，尤其遇到大型的电柜，需要吊装，更加费力费时，最后将电柜做最后一些电缆的连接工序，现有的电柜组装生产费力费时，效率低，劳动强度大，成本高，占用厂房空间大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了电柜组装系统，适用于不同规格的电柜底板和电控柜体的组装，实现电柜生产的半自动生产，减轻人工操作的强度，高效，劳动强度小，成本低，占用空间小。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供电柜组装系统，包括底板传输装配辊道、旋转组件、吊臂和柜体传输装配辊道，所述底板传输装配辊道包括至少一个顺次放置的传输辊道单元，所述旋转组件包括顺次连接的旋转机构、翻转机构和一个传输辊道单元，所述底板传输装配辊道的传输辊道单元和所述旋转组件的传输辊道单元紧靠放置构成一个完整辊道。

所述柜体传输装配辊道包括侧面紧靠的底辊道和斜辊道。所述底辊道和斜辊道为现有技术，是采购而来组装而成。

所述底辊道所在的平面垂直于斜辊道所在的平面，且所述底辊道所在的平面与水平面的夹角为锐角。诉搜狐柜体在放置在底辊道上，且背靠着斜辊道，柜体侧面为倾斜，方便工人对柜体加工。

所述底板传输装配辊道的末端和柜体传输装配辊道的首端紧靠。所述底板传输装配辊道的首端旁设置有底板存放架，在一些实施例中，所述底板传输装配辊道和柜体传输装配辊道首尾相反的并排设置。所述旋转组件外围绕设有保护隔架。

所述吊臂为可旋转升降的现有技术。底板传输装配辊道旁设置多个人工工位，人工将所述底板从底板存放架放置在底板传输装配辊道上移动，到达对应的人工工位，对底板进行加工(可以是将各种电子元件安装到底板上)，然后底板移动到旋转组件的传输辊道单元上时候，翻转机构将传输辊道单元从与底板传输装配辊道共面翻转到水平面上，然后旋转机构将翻转机构和传输辊道单元一起旋转到靠近吊臂的位置，然后人工将柜体放置在柜体传输装配辊道上，旋转吊臂控制其电动升降勾住底板，将底板移动到柜体上人工组装，然后组装好的电柜在柜体传输装配辊道上开始移动，开始后续的人工加工流程。

所述旋转机构包括支撑架、旋转电机和蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机固定在支撑架上，所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴与翻转机构连接，所述蜗轮蜗杆减速机的输入轴受旋转电机驱动。旋转电机通过蜗轮蜗杆减速机的传动带动翻转机构及其上的传输辊道单元旋转。

所述翻转机构包括翻转底架、翻转电机、翻转减速箱、动力轴、动力齿轮、翻转齿轮、翻转轴和翻转座，所述翻转底架与所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴连接，所述翻转电机和翻转减速箱均设置在所述翻转底架上，所述动力轴穿插在翻转减速箱内，动力齿轮连接在动力轴上，翻转座设置在传输辊道单元底部，所述翻转轴套设在翻转座内并固定，所述翻转齿轮连接在翻转轴上，所述翻转齿轮与动力齿轮通过链条传动连接。所述翻转电机通过翻转减速箱驱动动力轴转动，通过所述翻转齿轮与动力齿轮通过链条的传动连接，带动翻转轴和翻转座转动，使得传输辊道单元发生翻转。

所述传输辊道单元包括包括底座、第一调整组件和第二调整组件；所述第一调整组件包括第一滑轨、固定于第一滑轨底部的第一夹组件，安装于第一滑轨上滑动的第二夹组件，以及第一动力机构；第一动力机构包括第一丝杠、第一滑块、第一连板，所述第一丝杠固定在第一连板上，第一连板与第一夹组固定连接；第一滑块与第二夹组件固定连接；第一动力机构推动第二夹组件沿第一滑轨相对第一夹组件滑动；所述第二调整组件包括调整支架、第二动力机构、第二滑轨；所述调整支架的一端与底座铰接，另一端与第一滑轨铰接；第二滑轨固定在底座上，让第一滑轨沿着第二滑轨滑动；第二动力机构包括第二丝杠、第二滑块、第二连板，第二丝杠固定在第二连板上，第二连板固定在底座上；第二滑块与第一滑轨连接，推动第一调整组件沿第二滑轨滑动。

进一步的：所述第一夹组件包括第一辊子，以及与第一辊子配合的第一传输电机、以及第一变向齿轮箱，第一辊子的上端设置双齿轮，其中一齿轮通过链条与第一变向齿轮箱连接，由第一传输电机驱动；另一齿轮彼此通过另一链条连接传递动力。

进一步的：所述第二夹组件与第一夹组件结构相同，包括第二辊子以及与第二辊子配合的第二传输电机、以及第二变向齿轮箱，第二辊子的上端设置双齿轮，其中一齿轮通过链条与第二变向齿轮箱连接，由第二传输电机驱动；另一齿轮彼此通过另一链条连接传递动力；在相邻两第二辊子之间设置垂直于第二辊子的导向轮，所述导向轮为两个，彼此具有间距。

进一步的：所述第二滑轨为三角形，斜面为第一轨道滑动的滑动面。

进一步的：所述第一夹组件前设置操作台，所述操作台上设置有多个配件盒。

进一步的：所述底座底部设置有万向轮。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，

图2是图1实施例的俯视图，

图3是图1实施例的传输辊道单元的结构示意图；

图4是图3的主视图；

图5是图3的左视图；

图6是图3的俯视图；

图7是图1实施例的第一调节组件结构示意图；

图8是图1实施例的第二调节组件结构示意图；

图9是是图1实施例的旋转组件的结构示意图；

图中：底座100，第一滑轨210，第一夹组件220，第一辊子221，第一传输电机222，第一变向齿轮箱223，第一丝杠230；第一滑块240；第一连板250；

第二夹组件260；第二辊子261，第二传输电机262，第二变向齿轮箱263，第一导向轮264，第二导向轮265；

调整支架310，第二滑轨320；第二丝杠330，第二丝杠电机331，第二滑块340，第二连板350；操作台400，配件盒410；

旋转组件500，旋转机构510，支撑架511，旋转电机512、蜗轮蜗杆减速机513，翻转机构520，翻转底架521，翻转电机522，翻转减速箱523，动力轴524，翻转轴525，翻转座526，传输辊道单元530；

柜体传输装配辊道600，底辊道610，斜辊道620，吊臂700，保护隔架800，底板900，底板存放架1000。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1-图9所示，本实施例所描述的电柜组装系统，包括底板传输装配辊道、旋转组件500、吊臂和柜体传输装配辊道，所述底板传输装配辊道包括至少一个顺次放置的传输辊道单元530，所述旋转组件500包括顺次连接的旋转机构510、翻转机构520和一个传输辊道单元530，所述底板传输装配辊道的传输辊道单元530和所述旋转组件500的传输辊道单元530紧靠放置构成一个完整辊道。

所述柜体传输装配辊道包括侧面紧靠的底辊道和斜辊道。所述底辊道和斜辊道为现有技术，是采购而来组装而成。

所述底辊道所在的平面垂直于斜辊道所在的平面，且所述底辊道所在的平面与水平面的夹角为锐角。诉搜狐柜体在放置在底辊道上，且背靠着斜辊道，柜体侧面为倾斜，方便工人对柜体加工。

所述底板传输装配辊道的末端和柜体传输装配辊道的首端紧靠。所述底板传输装配辊道的首端旁设置有底板存放架，在一些实施例中，所述底板传输装配辊道和柜体传输装配辊道首尾相反的并排设置。所述旋转组件500外围绕设有保护隔架。

所述吊臂为可旋转升降的现有技术。底板传输装配辊道旁设置多个人工工位，人工将所述底板从底板存放架放置在底板传输装配辊道上移动，到达对应的人工工位，对底板进行加工(可以是将各种电子元件安装到底板上)，然后底板移动到旋转组件500的传输辊道单元530上时候，翻转机构520将传输辊道单元530从与底板传输装配辊道共面翻转到水平面上，然后旋转机构510将翻转机构520和传输辊道单元530一起旋转到靠近吊臂的位置，然后人工将柜体放置在柜体传输装配辊道上，旋转吊臂控制其电动升降勾住底板，将底板移动到柜体上人工组装，然后组装好的电柜在柜体传输装配辊道上开始移动，开始后续的人工加工流程。

所述旋转机构510包括支撑架511、旋转电机512和蜗轮蜗杆减速机513，所述蜗轮蜗杆减速机513固定在支撑架511上，所述蜗轮蜗杆减速机513的输出轴与翻转机构520连接，所述蜗轮蜗杆减速机513的输入轴受旋转电机512驱动。旋转电机512通过蜗轮蜗杆减速机513的传动带动翻转机构520及其上的传输辊道单元530旋转。

所述翻转机构520包括翻转底架521、翻转电机522、翻转减速箱523、动力轴524、动力齿轮、翻转齿轮、翻转轴525和翻转座526，所述翻转底架521与所述蜗轮蜗杆减速机513的输出轴连接，所述翻转电机522和翻转减速箱523均设置在所述翻转底架521上，所述动力轴524穿插在翻转减速箱523内，动力齿轮连接在动力轴524上，翻转座526设置在传输辊道单元530底部，所述翻转轴525套设在翻转座526内并固定，所述翻转齿轮连接在翻转轴525上，所述翻转齿轮与动力齿轮通过链条传动连接。所述翻转电机522通过翻转减速箱523驱动动力轴524转动，通过所述翻转齿轮与动力齿轮通过链条的传动连接，带动翻转轴525和翻转座526转动，使得传输辊道单元530发生翻转。

所述传输辊道单元530包括包括底座100、第一调整组件和第二调整组件；所述第一调整组件包括第一滑轨210、固定于第一滑轨210底部的第一夹组件220，安装于第一滑轨210上滑动的第二夹组件260，以及第一动力机构；第一动力机构包括第一丝杠230、第一滑块240、第一连板250，所述第一丝杠230固定在第一连板250上，第一连板250与第一夹组固定连接；第一滑块240与第二夹组件260固定连接；第一动力机构推动第二夹组件260沿第一滑轨210相对第一夹组件220滑动；所述第二调整组件包括调整支架310、第二动力机构、第二滑轨320；所述调整支架310的一端与底座100铰接，另一端与第一滑轨210铰接；第二滑轨320固定在底座100上，让第一滑轨210沿着第二滑轨320滑动；第二动力机构包括第二丝杠330、第二滑块340、第二连板350，第二丝杠330固定在第二连板350上，第二连板350固定在底座100上；第二滑块340与第一滑轨210连接，推动第一调整组件沿第二滑轨320滑动。

进一步的：所述第一夹组件220包括第一辊子221，以及与第一辊子221配合的第一传输电机222、以及第一变向齿轮箱223，第一辊子221的上端设置双齿轮，其中一齿轮通过链条与第一变向齿轮箱223连接，由第一传输电机222驱动；另一齿轮彼此通过另一链条连接传递动力。

进一步的：所述第二夹组件260与第一夹组件220结构相同，包括第二辊子261以及与第二辊子261配合的第二传输电机262、以及第二变向齿轮箱263，第二辊子261的上端设置双齿轮，其中一齿轮通过链条与第二变向齿轮箱263连接，由第二传输电机262驱动；另一齿轮彼此通过另一链条连接传递动力；在相邻两第二辊子261之间设置垂直于第二辊子261的导向轮，所述导向轮为两个，彼此具有间距。

进一步的：所述第二滑轨320为三角形，斜面为第一轨道滑动的滑动面。

进一步的：所述第一夹组件220前设置操作台400，所述操作台400上设置有多个配件盒410。

进一步的：所述底座100底部设置有万向轮。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。