磁吸式锁螺母机构的制作方法

本实用新型涉及机械生产技术领域，尤其涉及磁吸式锁螺母机构。

背景技术：

随着机械化程度的提高，螺栓固定方式是一种重要的连接方式，在金属板材加工组装过程中，螺母大多需要操作人员逐个拧紧，在操作过程中，不但需要消耗大量的人力成本，且加工效率较低，因此需要用到一种锁螺母机构，对螺母和螺栓进行锁定。

目前，机械生产过程中用到的锁螺母机构，不能根据螺母尺寸的不同，对螺母的固定块进行有效便捷的调节，另外，现有的锁螺母机构都是通过夹持装置对螺母进行夹持安装，这种安装方式在生产中十分的繁琐，因此需要设计一种新型的磁吸式锁螺母机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的磁吸式锁螺母机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

磁吸式锁螺母机构，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部一侧外壁通过螺栓连接有竖直设置的第一支撑柱，且第一支撑柱的顶部中央外壁通过螺栓连接有竖直设置的液压缸，所述液压缸的顶部外壁通过螺栓连接有竖直设置的第二支撑柱，且第二支撑柱的顶部外壁通过螺栓连接有水平设置的支撑顶板，所述支撑顶板的顶部另一侧外壁通过螺栓连接有转动电机，且转动电机的输出轴通过螺栓连接有竖直设置的转动轴，所述转动轴的底部外壁通过螺栓连接有水平设置的第一支撑板，所述支撑顶板的底部另一侧外壁设置有第一凹槽，且第一凹槽的内壁通过轴承与第一支撑板的圆周外壁连接，所述第一支撑板的底部外壁通过螺栓连接有竖直设置的套管，所述第一支撑板的底部中央外壁通过螺栓连接有竖直设置的弹簧，且弹簧的底部外壁通过螺栓连接有竖直设置的第三支撑柱，所述第三支撑柱的圆周外壁与套管的圆周内壁滑动连接，所述第三支撑柱的圆周两侧顶部外壁均通过螺栓连接有第二滑动块，所述套管的圆周两侧内壁均设置有第二凹槽，且两个第二滑动块的外壁分别与两个第二凹槽的内壁滑动连接，所述第三支撑柱的圆周中部外壁通过螺栓套接有第一磁铁。

优选的，所述第三支撑柱的底部外壁通过螺栓连接有螺母固定块，且螺母固定块的横截面呈正六边形。

优选的，所述螺母固定块的顶部六角外壁均设置有第一通孔，且六个第一通孔的内壁均滑动连接有四组第一支撑块，第一支撑块的材料为铁质。

优选的，所述第一支撑块的底部外壁均通过螺栓连接有第二磁铁。

优选的，所述第一支撑块的相互远离一侧外壁均通过螺栓连接有第二支撑块，且第二支撑块的另一端外壁均通过螺栓连接有第一滑动块，所述螺母固定块的六边内壁和第一支撑块的另一侧外壁均设置有第三凹槽，且第一滑动块分别与第三凹槽的内壁滑动连接，所述螺母固定块的底部中央外壁设置有第四凹槽。

优选的，所述支撑底座的底部四角外壁均通过螺栓连接有橡胶垫，所述支撑底座的顶部另一侧外壁设置有第五凹槽，且第五凹槽的底部两侧内壁均通过螺栓连接有固定块。

优选的，所述转动电机和液压缸均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源，开关的外壳通过螺栓与支撑底座的一侧外壁连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的磁吸式锁螺母机构，通过设置有螺母固定块，并在螺母固定块的内部设置有相互滑动的第一支撑块，可以根据螺母的尺寸，将靠近螺母固定块内部的第一支撑块顶在第一磁铁上，并将螺母放在被顶上去的第一支撑板底部，由第二磁铁将其吸住固定，实现了对不同尺寸螺母稳固固定的效果，另外，相比于传统夹持固定的方式，第二磁铁吸附固定的方式十分的便捷。

2、本实用新型提出的磁吸式锁螺母机构，通过设置有转动电机，并由转动电机带动螺母固定块转动，进而实现对螺母的转动，另外设置有套管，并在套管内部滑动连接有第三支撑柱，在转动螺母进行锁定的过程中，螺母的下降可以带动第三支撑柱下降，螺母锁定后，弹簧可以将第三支撑柱复位，实现了非常便捷有效的螺母锁定效果。

3、本实用新型提出的磁吸式锁螺母机构，通过设置有液压缸，可以根据需要锁定的板材的厚度，对螺母固定块高度进行粗调，以便于螺母达到最佳的锁紧范围，有效的避免了螺母与螺钉的距离过远而难以锁紧的问题，提高了螺母的锁紧效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的磁吸式锁螺母机构的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的磁吸式锁螺母机构的螺母固定块俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的磁吸式锁螺母机构的套管和第三支撑柱结构示意图。

图中：1支撑底座、2第一支撑柱、3液压缸、4第二支撑柱、5支撑顶板、6第一支撑板、7转动电机、8转动轴、9弹簧、10套管、11第三支撑柱、12第一磁铁、13螺母固定块、14第一支撑块、15第二磁铁、16固定块、17橡胶垫、18第二支撑块、19第一滑动块、20第二滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，磁吸式锁螺母机构，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部一侧外壁通过螺栓连接有竖直设置的第一支撑柱2，且第一支撑柱2的顶部中央外壁通过螺栓连接有竖直设置的液压缸3，液压缸3可以根据需要锁定的板材的厚度，对螺母固定块13高度进行粗调，以便于螺母达到最佳的锁紧范围，有效的避免了螺母与螺钉的距离过远而难以锁紧的问题，提高了螺母的锁紧效果，液压缸3的顶部外壁通过螺栓连接有竖直设置的第二支撑柱4，且第二支撑柱4的顶部外壁通过螺栓连接有水平设置的支撑顶板5，支撑顶板5的顶部另一侧外壁通过螺栓连接有转动电机7，且转动电机7的输出轴通过螺栓连接有竖直设置的转动轴8，转动轴8的底部外壁通过螺栓连接有水平设置的第一支撑板6，支撑顶板5的底部另一侧外壁设置有第一凹槽，且第一凹槽的内壁通过轴承与第一支撑板6的圆周外壁连接，第一支撑板6的底部外壁通过螺栓连接有竖直设置的套管10，第一支撑板6的底部中央外壁通过螺栓连接有竖直设置的弹簧9，且弹簧9的底部外壁通过螺栓连接有竖直设置的第三支撑柱11，第三支撑柱11的圆周外壁与套管10的圆周内壁滑动连接，第三支撑柱11的圆周两侧顶部外壁均通过螺栓连接有第二滑动块20，套管10的圆周两侧内壁均设置有第二凹槽，且两个第二滑动块20的外壁分别与两个第二凹槽的内壁滑动连接，第三支撑柱11的圆周中部外壁通过螺栓套接有第一磁铁12。

本实用新型中，第三支撑柱11的底部外壁通过螺栓连接有螺母固定块13，且螺母固定块13的横截面呈正六边形，螺母固定块13的顶部六角外壁均设置有第一通孔，且六个第一通孔的内壁均滑动连接有四组第一支撑块14，第一支撑块14的材料为铁质，第一支撑块14的底部外壁均通过螺栓连接有第二磁铁15，第一支撑块14的相互远离一侧外壁均通过螺栓连接有第二支撑块18，且第二支撑块18的另一端外壁均通过螺栓连接有第一滑动块19，螺母固定块13的六边内壁和第一支撑块14的另一侧外壁均设置有第三凹槽，且第一滑动块19分别与第三凹槽的内壁滑动连接，螺母固定块13的底部中央外壁设置有第四凹槽，支撑底座1的底部四角外壁均通过螺栓连接有橡胶垫17，支撑底座1的顶部另一侧外壁设置有第五凹槽，且第五凹槽的底部两侧内壁均通过螺栓连接有固定块16，转动电机7和液压缸3均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源，开关的外壳通过螺栓与支撑底座1的一侧外壁连接。

工作原理：使用时，将液压缸3连接与液压系统，在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，使用者首先需要将带有螺钉的板材放在固定块16上，然后将螺母放在螺母固定块13的底部中央，并用螺母顶起与螺母接触的第一支撑块14，使得被顶起的第一支撑块14的底部与第一磁铁12的底部相互吸引，然后将螺母吸附在被顶起的第一支撑块14底部，由第二磁铁15将其吸引固定，然后，下降液压缸3，使螺帽与螺钉对齐，启动转动电机7，由转动电机7带动螺母固定块13转动，进而带动螺母的转动，使得螺母旋在螺钉上，在转动螺母进行锁定的过程中，螺母的下降可以带动第三支撑柱11下降，螺母锁定后，弹簧9可以将第三支撑柱11复位，实现了非常便捷有效的螺母锁定效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。