电机组装治具的制作方法

本实用新型涉及治具，特别是一种电机组装治具。

背景技术：

在将电机的上盖与机壳进行组装的过程中，上盖内部的极齿需要与机壳内的骨架进行配合。

现有的电机，在组装上盖时，常常由于机壳内骨架的内径发生了轻重变形，导致组装上盖时无法准确对位，造成装配困难，然后需使用大量的人工、消耗大量的工时，对该装配困难的机壳和上盖进行对位调试，以完成该机壳与上盖的装配。

技术实现要素：

为了解决上述现有的技术问题，本实用新型提供一种电机组装治具，其采用上模头固定电机上盖、下模头固定电机机壳，由行程控制机构控制其装配后尺寸，从而通过使用该治具提高电机的组装效率。

本实用新型解决上述现有的技术问题，提供一种电机组装治具，包括模架、上模、下模和行程控制机构；所述模架包括上模台、下模座和导柱，所述导柱设置于所述下模座，所述上模台套设于所述导柱，所述上模台能够顺着所述导柱接近所述下模座或远离所述下模座；所述上模包括相互连接的上模头和上模柄；所述上模柄固定连接于所述上模台，所述上模头位于所述上模柄的下端；所述下模包括相互连接的下模头和下模柄；所述下模柄固定连接于所述下模座，所述下模头位于所述下模柄的上端；所述行程控制机构设置于所述上模台与所述下模座之间，其固定连接于所述上模台或者所述下模座；所述上模头与所述下模头共轴心线。

本实用新型更进一步的改进如下所述。

所述上模柄具有阶梯环台。

所述阶梯环台抵接于所述上模台的下表面。

所述阶梯环台与所述上模台的上表面共平面；所述上模包括固定盘，所述固定盘套设于所述上模柄，且固定连接于所述上模台的上表面。

所述上模头具有电机上盖定位机构。

所述电机上盖定位机构为定位针和磁体，该定位针一端嵌设于所述上模头，另一端伸出；该磁体嵌设于所述上模头。

所述下模头包括电机机壳定位机构。

所述电机机壳定位机构包括中心孔、沿该中心孔的径向设置的导槽。

所述电机机壳定位机构包括定位块；该定位块邻近所述中心孔设置。

包括气啤机，所述气啤机连接于所述上模台，驱动所述上模台移动。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：采用上模头固定电机上盖、下模头固定电机机壳，由行程控制机构控制其装配后尺寸，从而通过使用该治具提高电机的组装效率。

附图说明

图1为本实用新型电机组装治具的结构图。

图2为所述上模头的结构图。

图3为所述下模头的结构图。

图4为所述电机上盖的结构图。

图5为所述电机机壳的结构图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图5所示。

一种电机组装治具，包括模架、上模12、下模13和行程控制机构。模架包括上模台111、下模座112和导柱113，导柱113设置于下模座112，上模台111套设于导柱113，上模台111能够顺着导柱113接近下模座112或远离下模座112。上模12包括相互连接的上模头121和上模柄122；上模柄122固定连接于上模台111，上模头121位于上模柄122的下端；下模13包括相互连接的下模头131和下模柄132；下模柄132固定连接于下模座112，下模头131位于下模柄132的上端；行程控制机构设置于上模台111与下模座112之间，其固定连接于上模台111或者下模座112；必须保证上模头121与下模头131共轴心线。工作原理是：将电机上盖20附着于上模头121，将电机机壳30放置于下模头131，上盖20对位于机壳30，上模头121向下移动，移动至由行程控制机构限定的距离，即完成装配。上盖20相对机壳30装入的深度，与上模头121与下模头131之间的最小间距有关，即根据具体的电机结构，调整行程控制机构的高度，使得当上模头121下移至受到行程控制机构的阻碍停止移动为止时，上盖20刚好完成与机壳30的组装。

本实用新型的上模柄122具有阶梯环台。第一种实施结构是该阶梯环台抵接于上模台111的下表面，即：上模柄122的下段直径大于上模柄122的上段直径，上模台111的安装孔直径与上段的直径相对应，这样，将上模柄122从上模台111的安装孔装入，即将上模柄122的上段穿入安装孔，然后移动至上模柄122的下段抵接于上模台111的下表面，最后经螺钉15等连接件将上模台111与上模柄122的上段连接在一起，实现上模柄122相对上模台111的固定连接。第二种实施结构是阶梯环台与上模台111的上表面共平面，即：上模柄122的下段直径大于上模柄122的上段直径，上模台111的安装孔直径与下段的直径相对应，这样，将上模柄122从上模台111的安装孔装入，即将上模柄122的上段、下段顺序穿入安装孔，然后移动至阶梯环台与上模台111的上表面共平面，上模还包括一固定盘123，该固定盘123套设于上模柄122的上段，由上模台111的上表面承载该固定盘123，经螺钉15等连接件将上模台111与固定盘123连接在一起，亦亦螺钉15等连接件将上模柄122的下段与上模台111连接在一起，实现上模柄122相对上模台111的固定连接。

本实用新型的上模头121具有电机上盖20定位机构。该电机上盖20定位机构为定位针1211和磁体1212，该定位针1211一端嵌设于上模头121，另一端伸出，该伸出部分与被组装的电机上盖20相配合，用于上盖20的周向定位，该定位针1211能够为单颗、对称的两颗或多颗；同时，在该上模头121设置磁体1212，将磁体1212嵌设于上模头121，使得上模头121对上盖20具有吸附力，即当上盖20放置于上模头121时，由于磁吸力，其能够保持一特定的位置。

本实用新型的下模头131包括电机机壳30定位机构。该电机机壳30定位机构包括中心孔1312、沿该中心孔1312的径向设置的导槽1311，被组装的电机机壳30顺着导槽1311移动至中心孔1312，此时，其中心与电机上盖20对正。该电机机壳30定位机构还包括定位块1313；该定位块1313邻近中心孔1312设置，该定位块1313使机壳30保持周向上的定位。该定位块1313能够采用滑块，即在下模头131设置一滑槽，定位块1313能够顺着滑槽靠近中心孔1312或远离中心孔1312，从而对应于不同的电机机壳30，该定位块1313能够处于不同的位置，该定位块1313经螺钉15进行固定。

这样，上模头121的电机上盖20设有周向定位，下模头131的电机机壳30亦设有周向定位，同时，对正的上盖20与机壳30两轴心线共直线，上模头121下移，直至受到行程控制机构的阻碍，组装完成。

该行程控制机构能够采用一螺杆141，在上模台111或下模台上设置一螺孔，螺杆141旋入该螺孔，螺杆141裸露出的高度，即上模台111的下表面与下模座112的上表面之间的间距。为了提高该螺杆141的稳定性，在其自由端设置一螺母142，用于增大与上模台111或者下模座112冲击时的接触面积。在该螺杆141的旋入端亦能够设置一螺母142，该螺母142抵接于上模台111的下表面或者下模座112的上表面，保证在上模相对下模的反复冲撞过程中，其螺杆141嵌设的深度不变。针对不同的电机，该限定的高度能够适当进行调整。

本实用新型的电机组装治具包括气啤机，气啤机连接于上模台111，驱动上模台111移动，设定气啤机的驱动信号，能够自动、批量进行电机上盖20相对机壳30的组装。

本实用新型采用上模头121固定电机上盖20、下模头131固定电机机壳30，由行程控制机构控制其装配后尺寸，从而通过使用该治具提高电机的组装效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。