一种电力施工的铝芯电缆拉直切断机构的制作方法

本实用新型涉及电力设备的技术领域，具体涉及一种电力施工的铝芯电缆拉直切断机构。

背景技术：

电源用软电缆主要用于通信设施的供电连接线，而铝芯电缆作为通信电源用软电缆具有良好的柔软性，在电信局站、配电箱柜之类的配电系统中广泛使用。铝芯电缆一般在狭窄的空间内铺设使用后，会出现多处弯曲，在进行电力施工维修时，有时需要对弯曲的铝芯电缆进行拉直再使用，由于铝芯比较柔软，大多采用电力工人进行手动将其拉直，拉直效率低，且费时费力；而现有的拉直机构的结构复杂，主要针对硬度大的物体，例如钢筋进行拉直，且没有配置切断结构。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型目的是提供一种电力施工的铝芯电缆拉直切断机构，结构简单，拉直效率高，并具有切断功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电力施工的铝芯电缆拉直切断机构，包括两个围绕销轴转动的第一挤压钳体和第二挤压钳体，分别形成于所述第一挤压钳体和第二嵌体上并相对设置的第一压紧部和第二压紧部；

所述第一压紧部和第二压紧部中分别设有相对置的半圆弧开口，所述半圆弧开口的下方安装有沿铝芯线缆移动的方向滚动的压轮；

所述第一压紧部和第二压紧部上分别可拆卸连接有用于对铝芯线缆进行切断的第一切刀和第二切刀；

所述第一挤压钳体的自由端销接有连接板，所述连接板上设有供所述第二挤压钳体穿过的多个均匀间隔开的通孔。

优选的，所述压轮的表面上设有与铝芯线缆接触的过线槽。

其中，所述过线槽呈圆弧状，且过线槽上越远离所述销轴的位置，其曲率半径越大。

在本实用新型优选实施例中，所述压轮的轴心位置设置有压轮轴，所述压轮轴通过轴承转动连接在所述第一压紧部和第二压紧部内。

在本实用新型优选实施例中，所述第一挤压钳体上还固定有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别固定在所述第一挤压钳体和第二挤压钳体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的电力施工的铝芯电缆拉直切断机构通过第一压紧部和第二压紧部以及安装于其中的压轮，将铝芯电缆穿过两个压轮上的过线槽形成的挤压槽，对经过的铝芯电缆进行拉直，由于压轮会沿铝芯线缆移动的方向滚动，使拉直工作更为省力，拉直效率高，并且整个结构简单；本实用新型通过第一切刀和第二切刀与第一压紧部和第二压紧部可拆卸连接，便于刀片的拆卸，以及刀片损坏时进行更换与维护，并且，第一切刀和第二切刀组成的切断机构不影响拉直操作。通过设置扭力弹簧，使得常态下第一挤压钳体和第二挤压钳体处于分开状态，便于使用者的操作，本实用新型的整个结构简单，拉直效率高，便于推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例提供的电力施工的铝芯电缆拉直切断机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体地，图1为本实用新型电力施工的铝芯电缆拉直切断机构的结构示意图，本实用新型的电力施工的铝芯电缆拉直切断机构，包括两个围绕销轴11转动的第一挤压钳体10和第二挤压钳体20，分别形成于所述第一挤压钳体10和第二嵌体20上并相对设置的第一压紧部30和第二压紧部40，所述第一压紧部30和第二压紧部40中分别设有相对置的半圆弧开口31，所述半圆弧开口31的下方安装有沿铝芯线缆移动的方向滚动的压轮50，具体地，所述压轮50的轴心位置设置有压轮轴51，所述压轮轴15通过轴承52转动连接在所述第一压紧部30和第二压紧部40内。

并且，第一压紧部30和第二压紧部40上分别可拆卸连接有用于对铝芯线缆进行切断的第一切刀和第二切刀(图中未标示)，本实用新型中的第一切刀和第二切刀可采用现有技术中的常用的用于切断电缆的刀片结构，其具体的结构在此不再赘述，需要注意的是，将现有的切刀应用到本实用新型中时，可在切刀上设置螺纹，通过螺纹固定的方式与本实用新型的第一压紧部30和第二压紧部40进行连接。

另外，所述第一挤压钳体10的自由端销接有连接板60，所述连接板60上设有供所述第二挤压钳体20穿过的多个均匀间隔开的通孔61，通过连接板60将第一挤压钳体10和第二挤压钳体20之间的角度进行固定，便于铝芯电缆的拉直操作。对于不同直径的铝芯线缆，在拉直的过程中，第一挤压钳体10和第二挤压钳体20之间的角度也会不同，一旦第一挤压钳体10和第二挤压钳体20之间的夹角固定，通过连接板60可使其夹角固定不变，而不用人工一直握住第一挤压钳体10和第二挤压钳体20，进一步节省铝芯线缆拉直过程的人力。

本实用新型的所述压轮50的表面上设有与铝芯线缆接触的过线槽53，所述过线槽53呈圆弧状，且过线槽53上越远离所述销轴11的位置，其曲率半径越大，如此设置，随着第一挤压钳体10和第二挤压钳体20之间的夹角从大变小，压轮50上的过线槽53能更好的与铝芯线缆接触，使两个压轮50对铝芯线缆形成很好的挤压，经过压轮50挤压后的线缆会变的更直。

其中，所述第一挤压钳体10上还固定有扭力弹簧12，所述扭力弹簧12的两端分别固定在第一挤压钳体10和第二挤压钳体20上，当扭力弹簧12处于常态时，第一挤压钳体10和第二挤压钳体20处于分开状态，这样，就可以避免当需要使用的时候，需要用两只手将第一挤压钳体10和第二挤压钳体20分开，当通过本实用新型的拉直切断后，松开手，第一挤压钳体10和第二挤压钳体20即可通过扭力弹簧12自动弹回常态位置，使用更加方便。

本实用新型的电力施工的铝芯电缆拉直切断机构通过第一压紧部30和第二压紧部40以及安装于其中的压轮50，将铝芯电缆穿过两个压轮50上的过线槽53形成的挤压槽，对经过的铝芯电缆进行拉直，由于压轮50会沿铝芯线缆移动的方向滚动，使拉直工作更为省力，拉直效率高，并且整个结构简单；本实用新型通过第一切刀和第二切刀与第一压紧部30和第二压紧部40可拆卸连接，便于刀片的拆卸，以及刀片损坏时进行更换与维护，并且，第一切刀和第二切刀组成的切断机构不影响拉直操作。通过设置扭力弹簧，使得常态下第一挤压钳体10和第二挤压钳体20处于分开状态，便于使用者的操作，本实用新型的整个结构简单，拉直效率高，便于推广应用。

以上所揭露的仅为本实用新型的几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。