一种新型的激光双面刻印机器的制作方法

文档序号:17894397发布日期:2019-06-13 15:53阅读:414来源:国知局
一种新型的激光双面刻印机器的制作方法

本实用新型涉及线束标识技术,是一种新型的激光双面刻印机器。



背景技术:

在汽车线束的组装过程中,线束各关键点的位置和汽车车身的位置要求匹配性很高,防止在组装过程中因人为因素造成装配方向错误,需在线束对应的位置上做标示,传统的线束标识都是人工贴标签,这种人工操作具有很大的不稳定性,需要员工有高度的集中力在规定的位置去贴上标签,当产品发生不良时可通过标签进行追溯,所使用的工艺是:1. 通过打标签设备将产品信息打印在标签上。 2.人工将标签从隔离纸上撕下并贴在线束要求的位置。通过人工粘贴效率较低;标签在储存搬运过程工易脱落等;影印机针对不同料号,不同日期均要使用不同工装。

基于上述因素,针对不同料号日期需投资不同的工装,需对粘贴的标签进行全检,增加检验成本,存在被客户抱怨的风险。部分企业还会采用单面刻印的方式,但单面刻印方式需要人工翻转治具,浪费时间,同时由于治具精度问题,会导致上面刻印位置不在180度,同样存在被客户抱怨的风险。



技术实现要素:

实用新型目的:针对上述现有技术中的存在的问题和不足,本实用新型的目的是提供一种新型的扎带装配定位治具。能够保证打标内容和位置的准确性,提高产品品质和稳定性,同时提高生产效率,从而减少加工成本。

技术方案:为达到上述目的,本实用新型所述的一种新型的激光双面刻印机器,包括机体、产品定位治具、上打标激光头、下打标激光头和无影灯,所述产品定位治具设置在机体中间位置,上打标激光头和下打标激光头分别设置在产品定位治具的上方和下方,所述机体的顶端设有位于上打标激光头的上方设有无影灯。

进一步地,所述产品定位治具包括上载板、下载板、定位孔、导线槽和把手,所述上载板和下载板上下对齐设置,所述上载板和下载板的左下角和右上角均设有定位孔,所述上载板中间位置和下载板的中间位置设置多组导线槽,所述上载板中间位置的导线槽与下载板中间位置的导线槽相互贯通,把手设置在上载板的前侧。

进一步地,所述导线槽内设有用于检测线束是否固定到位的感应器,所述机体上设有报警器,所述感应器的输出端与报警器电连接。若感应器检测固定不到位,报警器报警,检测到位,不报警。

进一步地,所述机体上位于上打标激光头的上方还设有可旋转防护罩。

进一步地,所述机体上位于产品定位治具的前侧还设有激光电源按钮、触摸控制开关、急停开关和打标指示灯。触摸控制开关用于控制上打标激光头和下激光灯的开启和关闭,另外增加了急停开关,确保紧急情况了员工安全。

上述技术方案可以看出,本实用新型的有益效果为:

(1)本实用新型所述的一种新型的激光双面刻印机器,代替人工对线束贴标签,简化了工艺流程,少了贴标签的工时,提升生产效率,增加产品的市场竞争力,且采用激光双面打印的方式标识,稳定性更高,制程更容易控制。

(2)本实用新型所述的一种新型的激光双面刻印机器,减少了因人为因素导致的不良,提高产品质量,增加客户满意度,

附图说明

图1为本实用新型的正视图;

图2为本实用新型的侧视图;

图3为本实用新型的产品定位治具的俯视图;

图4为本实用新型的产品定位治具的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。

如图1-4所示的一种新型的激光双面刻印机器,包括机体1、产品定位治具2、上打标激光头3、下打标激光头4和无影灯5,所述产品定位治具2设置在机体1中间位置,上打标激光头3和下打标激光头4分别设置在产品定位治具2的上方和下方,所述机体1的顶端设有位于上打标激光头3的上方设有无影灯。

本实施例中所述产品定位治具2包括上载板21、下载板22、定位孔23、导线槽24和把手25,所述上载板21和下载板22上下对齐设置,所述上载板21和下载板22的左下角和右上角均设有定位孔23,所述上载板21中间位置和下载板22的中间位置设置多组导线槽24,把手25设置在上载板21的前侧。

本实施例中所述上载板21中间位置的导线槽24与下载板22中间位置的导线槽24相互贯通。

本实施例中所述导线槽24内设有用于检测线束是否固定到位的感应器,所述机体1上设有报警器,所述感应器的输出端与报警器电连接。若感应器检测固定不到位,报警器报警,检测到位,不报警

本实施例中所述机体1上位于上打标激光头3的上方还设有可旋转防护罩6。

本实施例中所述机体1上位于产品定位治具2的前侧还设有激光电源按钮11、触摸控制开关12、急停开关13和打标指示灯14。触摸控制开关12用于控制上打标激光头3和打标激光头4的开启和关闭,另外增加了急停开关13,确保紧急情况下的员工安全;打标指示灯14用于指示设备的打标状态,提醒工作人员正确识别工作状态。

本实施例中所述机体1上还设有智能控制PC机7,上打标激光头和下打标激光头均与智能控制PC机7相连接,通过智能控制PC机7处理,控制上打标激光头3和下打标激光头4对线束进行光刻。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

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