一种镭雕治具的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工领域，具体是一种镭雕治具。

背景技术：

在镭雕生产加工过程中，被加工产品需精准定位，才能确保产品生产正常。通常在镭雕机底板上固定一个凹槽定位块，装产品放入凹槽内再进行镭雕作业，作业完成后再将产品从凹槽取出，更换其他产品生产作业，如此对不同产品进行加工时，不同外形产品时还需要更换整个治具，以上这些工序都造成了生产效率低下，生产成本增加，过程繁琐，加工效率较低，

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镭雕治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镭雕治具，包括挡板、螺杆、升降台、铰接杆、铰接板、底座、铰接轴、导轨、滑杆、旋钮、滑道、把手、导柱、夹持板、丝杠套、蜗杆轴、蜗轮和丝杠，所述挡板设置在升降台的两侧，并在挡板上设置螺杆，螺杆的外端设置把手，另在升降台上加工滑道，同时在升降台上设置夹持板，夹持板与滑道配合，并且螺杆连接夹持板，所述升降台设置在底座的上方，升降台的两侧设置铰接杆，并在升降台的中部设置导轨，导轨内设置滑杆，并且铰接杆和滑杆上连接铰接板，另在两副铰接板的中心设置铰接轴，通过铰接轴实现铰接板的铰接转动，所述导柱设置在底座上，并在升降台和挡板上加工与导柱配合的光孔，所述底座的两侧设置铰接杆，并在底座的中部设置与升降台对应的导轨，并在导轨内设置相同的滑杆，铰接板上方通过铰接杆和滑杆连接升降台，铰接板下方通过铰接杆和滑杆连接底座，所述丝杠设置在底座内，丝杠的中心设置蜗轮，蜗轮两侧的滑杆上设置旋向相反的丝杠套，丝杠套与丝杠配合，并且蜗轮下方的底座上设置蜗杆轴，蜗杆轴的一端设置旋钮。

作为本实用新型进一步的方案：所述导柱共四个，设置在底座的四角，导柱的长度为15厘米。

作为本实用新型进一步的方案：所述导轨的长度为8厘米，滑杆对应的移动范围为0～ 5厘米。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杠套共两个，设置在蜗轮的两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑道共8个，设置在夹持板的两侧和升降台的平面上，滑道的长度为16厘米，夹持板在升降台上对应的滑动范围为0～15厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，采用铰接板的铰接转动支撑升降运动，采用丝杠和旋向相反的丝杠套配合，同时利用蜗轮蜗杆啮合传动带动丝杠套和滑杆背离和相对运动，实现两侧铰接板的同步升降，避免干涉，提高加工精度。

附图说明

图1为镭雕治具的结构示意图。

图2为镭雕治具的升降结构示意图。

图3为镭雕治具中升降台的结构示意图。

图4为镭雕治具中底座的结构示意图。

图中：挡板1、螺杆2、升降台3、铰接杆4、铰接板5、底座6、铰接轴7、导轨8、滑杆 9、旋钮10、滑道11、把手12、导柱13、丝杠套14、蜗杆轴15、涡轮16和丝杠17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种镭雕治具，包括挡板1、螺杆2、升降台 3、铰接杆4、铰接板5、底座6、铰接轴7、导轨8、滑杆9、旋钮10、滑道11、把手12、导柱13、夹持板14、丝杠套15、蜗杆轴16、涡轮17和丝杠18，所述挡板1设置在升降台3的两侧，并在挡板1上设置螺杆2，螺杆2的外端设置把手12，另在升降台3上加工滑道11，同时在升降台3上设置夹持板14，夹持板14与滑道11配合，并且螺杆2连接夹持板14，如此通过旋动把手12，带动螺杆2转动，通过螺杆2与挡板1的螺纹连接，带动夹持板14在升降台3上滑动，从而夹持工件进行加工，所述升降台3设置在底座6 的上方，升降台3的两侧设置铰接杆4，并在升降台3的中部设置导轨8，导轨8内设置滑杆9，并且铰接杆4和滑杆9上连接铰接板5，另在两副铰接板5的中心设置铰接轴7，通过铰接轴7实现铰接板5的相对转动，从而实现升降台3的上升和下降，所述导柱13 设置在底座6上，并在升降台3和挡板1上加工与导柱13配合的光孔，从而保证升降台3 在升降过程中更加稳定，同时保证镭雕加工精度，所述底座6的两侧设置铰接杆4，并在底座6的中部设置与升降台3对应的导轨8，并在导轨8内设置相同的滑杆9，如此铰接板5上方通过铰接杆4和滑杆9连接升降台3，铰接板5下方通过铰接杆4和滑杆9连接底座6，所述丝杠18设置在底座6内，丝杠18的中心设置蜗轮17，蜗轮17两侧的滑杆9 上设置旋向相反的丝杠套15，丝杠套15与丝杠18配合，并且蜗轮17下方的底座6上设置蜗杆轴16，蜗杆轴16的一端设置旋钮10，如此转动旋钮10带动蜗杆轴16转动，通过蜗轮17和蜗杆轴16的啮合带动丝杠18转动，进而推动滑杆9横向移动，从而带动铰接板5转动，实现升降台3的高度调节。

所述导柱13共四个，设置在底座6的四角，导柱13的长度为15厘米。

所述导轨8的长度为8厘米，滑杆9对应的移动范围为05厘米。

所述丝杠套15共两个，设置在蜗轮17的两侧。

所述滑道11共8个，设置在夹持板14的两侧和升降台3的平面上，滑道11的长度为16厘米，夹持板14在升降台3上对应的滑动范围为015厘米。

本实用新型的工作原理是：使用时，将底座6固定，通过旋动把手12，带动螺杆2转动，通过螺杆2与挡板1的螺纹连接，带动夹持板14在升降台3上滑动，从而夹持工件进行加工，转动旋钮10带动蜗杆轴16转动，通过蜗轮17和蜗杆轴16的啮合带动丝杠18 转动，进而推动滑杆9横向移动，从而带动铰接板5转动，实现升降台3的高度调节操作更加简单方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。