一种便于维修的高效激光焊接机的制作方法

本实用新型属于激光焊接技术领域，具体涉及一种便于维修的高效激光焊接机。

背景技术：

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。

现有的激光焊接机在焊接过程中会在工作平面上产生作业废屑，而这些作业废屑如果不能及时清理就可能会使接下来的作业精度达不到要求，而现有的激光焊接机还缺少一种简单方便的能清理工作平面和收集废屑的装置；现有的激光焊接机在需要人为检查工作效率与工作问题时，应当有一种既便于操作又能观察工作过程的装置，为此我们提出一种便于维修的高效激光焊接机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于维修的高效激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修的高效激光焊接机，包括主机和底座，所述底座的上端通过螺栓固定连接有操作台，所述操作台的两侧均固定连接有清洁刷轨道，所述清洁刷轨道通过螺栓固定连接在操作台上，所述清洁刷轨道的内部开设有滚轮轨道，所述清洁刷轨道的内部设置有滚轮，所述滚轮卡合在滚轮轨道之间，所述滚轮的一侧固定连接有连接转轴，所述清洁刷轨道的外侧开设有滑动槽，所述连接转轴的另一端穿过滑动槽并连接有连接杆，所述连接转轴与连接杆通过螺栓固定连接，所述连接杆之间设置有清洁刷，所述连接杆与清洁刷通过螺栓固定连接，所述连接杆的另一侧通过螺栓固定连接有滑动杆，所述清洁刷一侧的两端均通过胶水粘合连接有挡板，所述操作台的另一侧通过螺栓固定连接有收集框卡块，所述收集框卡块内部开设有收集框卡槽，所述收集框卡块的另一侧设置有废屑收集框，所述废屑收集框的一侧通过螺栓固定连接有固定卡片，所述废屑收集框与收集框卡块通过收集框卡槽与固定卡片卡合连接，所述操作台的一侧通过螺纹旋转连接有观察窗底杆，所述观察窗底杆的另一端通过螺栓固定连接有观察窗，所述观察窗的表面开设有窗口，所述窗口外侧设置有窗门，所述窗门与观察窗通过铰链固定连接，所述窗门的一侧通过螺栓固定连接有窗门把手，所述窗门的内侧通过胶水粘合连接有胶套，所述胶套内包裹有磁石，所述底座的上端还通过螺栓固定连接有操作支架，所述操作支架的另一端通过螺纹旋转连接有焊头连接轴，所述焊头连接轴的另一端通过螺纹旋转连接有激光焊头，所述激光焊头的另一端固定连接有焊头接线，所述焊头接线的另一端固定连接在操作支架上，所述主机与操作支架通过接线固定连接。

优选的，所述清洁刷轨道的内部上下两侧均开设有滚轮轨道。

优选的，所述清洁刷轨道的一端为弧形。

优选的，所述挡板为弧形结构。

优选的，所述观察窗底杆共设置有三个，且等距离分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的设置的清洁刷能在焊接工作完成后方便的将废屑扫离工作台，且在清洁刷外侧粘连的弧形挡板能在清理过程中阻挡废屑从工作台两侧飞出，在使用完毕后可以将清洁刷滑入清洁刷轨道的下端，不会影响接下来的焊接工作。

2、本使用新型中设置的废屑收集框可以将清理的废屑收集起来，并统一处理。

3、本实用新型中设置的观察窗为透明的，可以在焊接过程中安全的检察工作，并且在需要人工操作时打开观察窗上的窗门进行操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的清洁装置侧面结构示意图；

图3为本实用新型的清洁装置正面结构示意图；

图4为本实用新型的清洁装置俯视结构示意图；

图5为本实用新型的观察窗结构示意图；

图6为本实用新型的窗门侧面剖视结构示意图；

图7为本实用新型的收集框卡块结构示意图；

图8为本实用新型的收集框结构示意图；

图中：1-主机、2-底座、3-操作台、4-观察窗、5-废屑收集框、6-收集框卡块、7-清洁刷轨道、8-清洁刷、9-激光焊头、10-焊头连接轴、11-焊头接线、12-操作支架、13-滑动槽、14-滚轮、15-滚轮轨道、16-挡板、17-滑动杆、18-连接杆、19-观察窗底杆、20-连接转轴、21-窗门把手、22-窗门、23-窗口、24-磁石、25-胶套、26-收集框卡槽、27-固定卡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维修的高效激光焊接机，包括主机1和底座2，底座2的上端通过螺栓固定连接有操作台3，操作台3的两侧均固定连接有清洁刷轨道7，清洁刷轨道7通过螺栓固定连接在操作台3上，清洁刷轨道7的内部开设有滚轮轨道15，清洁刷轨道7的内部设置有滚轮14，滚轮14卡合在滚轮轨道15之间，滚轮14的一侧固定连接有连接转轴20，清洁刷轨道7的外侧开设有滑动槽13，连接转轴20的另一端穿过滑动槽13并连接有连接杆18，连接转轴20与连接杆18通过螺栓固定连接，连接杆18之间设置有清洁刷8，连接杆18与清洁刷8通过螺栓固定连接，连接杆18的另一侧通过螺栓固定连接有滑动杆17，清洁刷8一侧的两端均通过胶水粘合连接有挡板16，操作台3的另一侧通过螺栓固定连接有收集框卡块6，收集框卡块6内部开设有收集框卡槽26，收集框卡块6的另一侧设置有废屑收集5，废屑收集框5的一侧通过螺栓固定连接有固定卡片27，所述废屑收集框5与收集框卡块6通过收集框卡槽26与固定卡片27卡合连接，操作台3的一侧通过螺纹旋转连接有观察窗底杆19，观察窗底杆19的另一端通过螺栓固定连接有观察窗4，观察窗4的表面开设有窗口23，窗口23外侧设置有窗门22，窗门22与观察窗4通过铰链固定连接，窗门22的一侧通过螺栓固定连接有窗门把手21，窗门22的内侧通过胶水粘合连接有胶套25，胶套25内包裹有磁石24，底座2的上端还通过螺栓固定连接有操作支架12，操作支架12的另一端通过螺纹旋转连接有焊头连接轴10，焊头连接轴10的另一端通过螺纹旋转连接有激光焊头9，激光焊头9的另一端固定连接有焊头接线11，焊头接线11的另一端固定连接在操作支架12上，主机1与操作支架12通过接线固定连接。

为了使滚轮14能够畅通的在滚轮轨道15中运动，本实施例中，优选的，清洁刷轨道7的内部上下两侧均开设有滚轮轨道15。

为了使清洁刷8能顺利的在工作平面的上下方来回运动，本实施例中，优选的，清洁刷轨道7的一端为弧形。

为了使挡板16能更加有效的阻挡废屑从侧边飞出，本实施例中，优选的，挡板16为弧形结构。

为了使观察窗4的结构更加稳定，本实施例中，优选的，观察窗底杆19共设置有三个，且等距离分布。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将清洁刷8滑动到清洁刷轨道7的下端，此时通电后可以进行焊接工作，在工作过程中通过观察窗4观察焊接过程，在结束后，将焊接的器具拿走即可进行清理工作，首先将废屑收集框5卡合固定在收集框卡块6上，接下来向外拉动窗门把手21从而将窗门22打开，然后拉动滑动杆17，通过滑动杆17带动滚轮14在滚轮轨道15中滚动，从而将清洁刷8带动，在清洁刷8移动到工作面上时，会将残留的废屑向前清扫，清洁刷8上粘合连接的挡板16使废屑不会从两边飞出，在将清洁刷8推到清洁刷轨道7的尽头时，废屑会落入废屑收集框5中，然后即可将清洁刷8重新拉到清洁刷轨道7的另一端，并关上窗门22通过窗门22上设置的磁石24将窗门22紧密连接在观察窗4上，此时即可进行下一步焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。