本实用新型提供的是电池生产领域用于锂电池极耳冲压装置。
背景技术：
现极耳为镍材质的正方形，边角处无倒角，在焊接及装配过程中容易划伤电芯端铜箔极耳，导致极耳断裂，影响电池质量，现为手工裁剪倒角，费时费力，精度不高。
技术实现要素：
为了节省人工，提高电池质量，本实用新型提供了锂电池极耳冲压装置。该装置通过上下模的配合，解决锂电池极耳冲压成型的技术问题。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是：
在冲压气缸下部装有冲压头模型，在冲压模型一侧装有镍带输送轴，在镍带输送轴一侧装有镍带固定轴，在镍带输送轴和镍带固定轴之间连接有镍带，在镍带一侧覆有胶带，胶带通过胶带固定轴和胶带输送轴传动连接，在镍带与胶带胶结处设有胶带粘贴挤压轴。
积极效果，本实用新型极耳冲压装置，能快速冲压极耳，精确度高，提高工作效率和电池质量，适宜作为锂电池极耳冲压装置使用。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
图中，1.冲压气缸，2.冲压头模型，3.镍带输送轴，4.镍带固定轴，5.胶带固定轴，6.胶带输送轴，7.胶带粘贴挤压轴。
具体实施方式
据图所示，在冲压气缸1下部装有冲压头模型2，在冲压模型一侧装有镍带输送轴3，在镍带输送轴一侧装有镍带固定轴4，在镍带输送轴和镍带固定轴之间连接有镍带，在镍带一侧覆有胶带，胶带通过胶带固定轴5和胶带输送轴6传动连接，在镍带与胶带胶结处设有胶带粘贴挤压轴7。
本实用新型的使用：
将镍带和胶带固定在轴上，将镍带穿进镍带输送轴中，将胶带先粘贴在镍带边缘，接通气缸，手动控制气缸的通断，镍带输送轴将镍带输送到气缸下面的冲压头位置，既得到所需的极耳。