本发明涉及锂电池领域，具体来讲是一种锂电池极耳及其包含该极耳的锂电池
背景技术：
在所有能源形式中，电能是最容易使用、最清洁环保和效率最高的能源。电池是最好的储存电能的装置。在所有电池产品中，锂电池是目前世界上最年轻、最先进、技术含金量最高、能量密度最大的能源产品，其广泛应用于电动车之中。然而，最近几年来，包括国内和国外品牌的电动车出现的多起电动车燃烧事故，因此迫切需要改善锂电池的安全性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种锂电池，具体的技术方案如下：
本发明公开了一种锂电池,包括位于中间的正极单元和正极单元周围的负极单元，所述的正极单元和负极单元之间设有隔膜，所述的正极单元连接有正极耳，所述的负极单元连接有负极耳，所述的正极耳和负极耳均由导电高分子材料制成，所述导电高分子材料可以为常规的导电高分子材料。
作为对电池的改进，锂电池的负极端设有能够密封正极和电解液的密封圈。
作为改进，所述的负极周围设有外壳，所述的外壳和负极之间设有聚氨酯弹性材料。
作为改进，所述的导电高分子材料为聚苯胺、聚噻吩、聚乙炔、聚苯乙烯的一种。
作为改进，所述的聚苯胺为聚苯胺接枝共聚物，所述的接枝共聚物的主链为聚乙烯基吡啶烷酮高分子链，所述的支链为含有苯胺重复单元的高分子链，所述的含有苯胺重复单元的高分子链的重复数位于10-1000。
作为改进，所述的正极耳和负极耳高分子导电材料的制备方法如下：
步骤a:将聚乙烯基吡啶烷酮和有机溶剂混合物，采用物理方法使得聚乙烯基吡啶烷酮完全溶解在有机溶剂当中形成溶液；
步骤b：向步骤a后的溶液加入苯胺单体，苯胺单体的数量和聚乙烯基吡啶烷酮中的重复单元的比例为0.1-10；
步骤c：将步骤b后的溶液采用物理方法进行搅拌；
步骤d：向步骤c的混合物加入酸溶液，使得溶液的ph控制在5-6之间；
步骤e:向步骤d后的溶液加入引发剂，所述的引发剂为聚乙烯基吡啶烷酮的0.01%-0.5%wt；
步骤f:在20℃-100℃下反应1-40小时；
步骤e:去除溶剂，制得所述的高分子导电材料
作为改进，所述的物理方法为磁力搅拌1-10小时。
作为改进，所述步骤a的有机溶剂为甲酰胺、三氟乙酸、dmso、dmf、六甲基磷酸酰胺、甲醇、乙醇、乙酸、三氯乙烯、正丁醇、乙醚、正丁醚、四氯化碳、环己烷、己烷、丙酮，所述的溶液中聚乙烯基吡啶烷酮的浓度为1g-100g/l。
作为改进，所述的酸溶液为浓硫酸、浓盐酸、硝酸、稀硫酸、稀盐酸、有机酸的一种，所述的引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰的一种。
作为改进，所述的步骤e包括步骤e-1,e-1具体步骤如下：
冷却溶液，在溶液中加入无机盐使得溶液饱和，加入丙酮溶液，产生沉淀，提出沉淀，干燥，将沉淀溶于有机溶剂，抽滤出去无机盐，用丙酮出去溶剂，制得聚合物，干燥。
本发明公开的的锂电池抗冲击性强，以及用导电高分子材料作为极耳，抗腐蚀性强，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图中标记：1-负极单元，101-负极耳，2-正极单元，201-正极耳，3-隔膜，4-密封圈，5-外壳，6-聚氨酯弹性材料。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施例1：如图1所示，本实施例公开了一种锂电池，包括位于中间的正极单元2和正极单元周围的负极单元1，所述的正极单元和负极单元之间设有隔膜3，所述的正极单元连接有正极耳201，所述的负极单元连接有负极耳101，所述的正极耳和负极耳均由导电高分子材料制成，锂电池的负极端设有能够密封正极和电解液的密封圈4，负极周围设有外壳5，所述的外壳和负极之间设有聚氨酯弹性材料。
所述的导电高分子材料为聚苯胺，所述的聚苯胺为聚苯胺接枝共聚物，所述的接枝共聚物的主链为聚乙烯基吡啶烷酮高分子链，所述的支链为含有苯胺重复单元的高分子链，所述的含有苯胺重复单元的高分子链的重复数位于10-1000。
步骤a:将聚乙烯基吡啶烷酮和有机溶剂混合物，使得聚乙烯基吡啶烷酮完全溶解在有机溶剂当中形成溶液，有机溶剂为甲酰胺，溶液中聚乙烯基吡啶烷酮的浓度为1g/l
步骤b：向步骤a后的溶液加入苯胺单体，苯胺单体的数量和聚乙烯基吡啶烷酮中的重复单元的比例为0.1；
步骤c：将步骤b后的溶液采用磁力搅拌10小时；
步骤d：向步骤c的混合物加入浓硫酸，使得溶液的ph控制在5之间；
步骤e:向步骤d后的溶液加入引发剂过氧化苯甲酰，所述的引发剂为聚乙烯基吡啶烷酮的0.01%wt；
步骤f:在100℃下反应1小时；
步骤e:冷却溶液，在溶液中加入无机盐使得溶液饱和，加入丙酮溶液，产生沉淀，提出沉淀，干燥，将沉淀溶于有机溶剂，抽滤出去无机盐，用丙酮出去溶剂，制得聚合物，干燥。
实施例2：
与实施例1不同点在于，制备高分子导电材料步骤如下：
步骤a:将聚乙烯基吡啶烷酮和有机溶剂混合物，使得聚乙烯基吡啶烷酮完全溶解在有机溶剂当中形成溶液，有机溶剂为dmso，溶液中聚乙烯基吡啶烷酮的浓度为100g/l
步骤b：向步骤a后的溶液加入苯胺单体，苯胺单体的数量和聚乙烯基吡啶烷酮中的重复单元的比例为3；
步骤c：将步骤b后的溶液采用磁力搅拌5小时；
步骤d：向步骤c的混合物加入浓盐酸，使得溶液的ph控制在5之间；
步骤e:向步骤d后的溶液加入引发剂过氧化苯甲酰，所述的引发剂为聚乙烯基吡啶烷酮的0.5%wt；
步骤f:在60℃下反应20小时；
步骤e:冷却溶液，在溶液中加入无机盐使得溶液饱和，加入丙酮溶液，产生沉淀，提出沉淀，干燥，将沉淀溶于有机溶剂，抽滤出去无机盐，用丙酮出去溶剂，制得聚合物，干燥。
实施例3：
与实施例1不同点在于，制备高分子导电材料步骤如下：
步骤a:将聚乙烯基吡啶烷酮和有机溶剂混合物，使得聚乙烯基吡啶烷酮完全溶解在有机溶剂当中形成溶液，有机溶剂为三氯乙烯，溶液中聚乙烯基吡啶烷酮的浓度为30g/l
步骤b：向步骤a后的溶液加入苯胺单体，苯胺单体的数量和聚乙烯基吡啶烷酮中的重复单元的比例为2；
步骤c：将步骤b后的溶液采用磁力搅拌4小时；
步骤d：向步骤c的混合物加入浓盐酸，使得溶液的ph控制在6之间；
步骤e:向步骤d后的溶液加入引发剂过氧化月桂酰，所述的引发剂为聚乙烯基吡啶烷酮的0.01%wt；
步骤f:在40℃下反应10小时；
步骤e:冷却溶液，在溶液中加入无机盐使得溶液饱和，加入丙酮溶液，产生沉淀，提出沉淀，干燥，将沉淀溶于有机溶剂，抽滤出去无机盐，用丙酮出去溶剂，制得聚合物，干燥。
实施例4：
与实施例1不同点在于，制备高分子导电材料步骤如下：
步骤a:将聚乙烯基吡啶烷酮和有机溶剂混合物，使得聚乙烯基吡啶烷酮完全溶解在有机溶剂当中形成溶液，有机溶剂为dmso，溶液中聚乙烯基吡啶烷酮的浓度为30g/l
步骤b：向步骤a后的溶液加入苯胺单体，苯胺单体的数量和聚乙烯基吡啶烷酮中的重复单元的比例为2；
步骤c：将步骤b后的溶液采用磁力搅拌4小时；
步骤d：向步骤c的混合物加入浓硫酸，使得溶液的ph控制在5之间；
步骤e:向步骤d后的溶液加入引发剂过氧化月桂酰，所述的引发剂为聚乙烯基吡啶烷酮的0.01%wt；
步骤f:在40℃下反应10小时；
步骤e:冷却溶液，在溶液中加入无机盐使得溶液饱和，加入丙酮溶液，产生沉淀，提出沉淀，干燥，将沉淀溶于有机溶剂，抽滤出去无机盐，用丙酮出去溶剂，制得聚合物，干燥。
实施例5：
与实施例1不同点在于，制备高分子导电材料步骤如下：
步骤a:将聚乙烯基吡啶烷酮和有机溶剂混合物，使得聚乙烯基吡啶烷酮完全溶解在有机溶剂当中形成溶液，有机溶剂为dmso，溶液中聚乙烯基吡啶烷酮的浓度为40g/l
步骤b：向步骤a后的溶液加入苯胺单体，苯胺单体的数量和聚乙烯基吡啶烷酮中的重复单元的比例为4；
步骤c：将步骤b后的溶液采用磁力搅拌5小时；
步骤d：向步骤c的混合物加入硝酸，使得溶液的ph控制在5；
步骤e:向步骤d后的溶液加入引发剂过氧化苯甲酰，所述的引发剂为聚乙烯基吡啶烷酮的0.5%wt；
步骤f:在30℃下反应20小时；
步骤e:冷却溶液，在溶液中加入无机盐使得溶液饱和，加入丙酮溶液，产生沉淀，提出沉淀，干燥，将沉淀溶于有机溶剂，抽滤出去无机盐，用丙酮出去溶剂，制得聚合物，干燥。
实施例6：
与实施例1不同点在于，制备高分子导电材料步骤如下：
步骤a:将聚乙烯基吡啶烷酮和有机溶剂混合物，使得聚乙烯基吡啶烷酮完全溶解在有机溶剂当中形成溶液，有机溶剂为乙醇，溶液中聚乙烯基吡啶烷酮的浓度为30g/l
步骤b：向步骤a后的溶液加入苯胺单体，苯胺单体的数量和聚乙烯基吡啶烷酮中的重复单元的比例为2；
步骤c：将步骤b后的溶液采用磁力搅拌8小时；
步骤d：向步骤c的混合物加入稀硫酸，使得溶液的ph控制在5-6之间；
步骤e:向步骤d后的溶液加入引发剂过氧化苯甲酰，所述的引发剂为聚乙烯基吡啶烷酮的0.5%wt；
步骤f:在30℃下反应10小时；
步骤e:冷却溶液，在溶液中加入无机盐使得溶液饱和，加入丙酮溶液，产生沉淀，提出沉淀，干燥，将沉淀溶于有机溶剂，抽滤出去无机盐，用丙酮出去溶剂，制得聚合物，干燥。
实施例1-6极耳的性能测定如下：