一种用于图形化衬底片的雷刻机的制作方法

本实用新型涉及雷刻机技术领域，尤其涉及一种用于图形化衬底片的雷刻机。

背景技术：

在制备图形化衬底片时，需要用到雷刻机来机械激光切割，激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，但是在激光照射过程中会产生大量的熔融物质，如果没有及时去除，冷却后熔融物质会在产品表面，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于图形化衬底片的雷刻机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于图形化衬底片的雷刻机，包括壳体，所述壳体的底端内壁上设置有集灰箱，集灰箱为顶部设置有敞口的长方体结构，壳体底端内壁的一侧安装有气泵，气泵上连接有管道，管道远离气泵的一端安装有喷头，壳体上表面的一侧焊接有安装支架，管道卡接在安装支架上，壳体上表面的另一侧安装有筒体，筒体顶端内壁和底端内壁之间转动安装有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母块，筒体的两侧侧壁沿竖直方向均设置有矩形通孔，一个矩形通孔内活动设置有连接杆，另一个矩形通孔内活动设置有活动杆，连接杆的一端焊接有安装板，安装板下表面的中间位置安装有雷射激光头，壳体上表面焊接有导杆，筒体远离安装板的侧壁上竖直方向对称设置有固定孔，活动杆的一端固定有活动板，活动板上对称设置有通孔，且两个通孔内设置有拉杆，拉杆上连接有拉簧，壳体上表面设置有凹槽，凹槽内圆周阵列设置有伸缩杆，伸缩杆的一端固定有定位块。

优选的，所述连接杆和活动杆相靠近的一端分别焊接在丝母块的两侧，丝杆的顶端贯穿筒体的顶端侧壁安装有旋钮。

优选的，所述安装板上设置有导向孔，导杆位于导向孔的正下方，且导杆与导向孔尺寸相匹配。

优选的，所述拉杆为U型结构，且拉杆与固定孔尺寸相匹配，拉簧的一端连接有活动板。

优选的，所述伸缩杆包括套筒，套筒的底端内壁上连接有弹簧，弹簧的一端连接有定位杆，定位杆的一端连接有定位块。

优选的，所述定位块为弧形结构，且定位块为橡胶材料制成。

优选的，所述凹槽的中间位置设置有图形化衬底片，凹槽的底端侧壁上矩形阵列设置有出灰口，且出灰口位于集灰箱的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、装置结构简单，设计新颖，在雷刻机进行工作时，利用气泵产生的高速气流，配合喷头吹除产生的熔融物质，并且将熔融物质通过出灰口进入集灰箱内，保证不会对产品造成影响，提高产品质量，值得推广；

2、可以方便的调节雷射激光头的高度，转动旋钮使丝杆转动，通过连接杆带动安装板转动，调整高度，并且通过拉杆可以将安装板固定在此高度，提高稳定性，将图形化衬底片放置在凹槽内，利用伸缩杆和定位块将其固定住，利用导杆放置安装板在移动时位置发生移动，保证雷刻的精确度，值得推广。

本实用新型结构简单，设计新颖，有效清除雷刻时产生的熔融物质，提高产品质量，并且提高了装置的稳定性，保证雷刻的精确度，操作方便，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于图形化衬底片的雷刻机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于图形化衬底片的雷刻机的壳体的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种用于图形化衬底片的雷刻机的筒体的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种用于图形化衬底片的雷刻机的局部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于图形化衬底片的雷刻机的伸缩杆的结构示意图。

图中：1壳体、2集灰箱、3气泵、4管道、5喷头、6安装支架、7筒体、8丝杆、9丝母块、10连接杆、11安装板、12雷射激光头、13导杆、14固定孔、15活动杆、16活动板、17拉杆、18拉簧、19凹槽、20伸缩杆、21定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于图形化衬底片的雷刻机，包括壳体1，壳体1的底端内壁上设置有集灰箱2，集灰箱2为顶部设置有敞口的长方体结构，壳体1底端内壁的一侧安装有气泵3，气泵3上连接有管道4，管道4远离气泵3的一端安装有喷头5，壳体1上表面的一侧焊接有安装支架6，管道4卡接在安装支架6上，壳体1上表面的另一侧安装有筒体7，筒体7顶端内壁和底端内壁之间转动安装有丝杆8，丝杆8上螺纹连接有丝母块9，筒体7的两侧侧壁沿竖直方向均设置有矩形通孔，一个矩形通孔内活动设置有连接杆10，另一个矩形通孔内活动设置有活动杆15，连接杆10和活动杆15相靠近的一端分别焊接在丝母块9的两侧，丝杆8的顶端贯穿筒体7的顶端侧壁安装有旋钮，连接杆10的一端焊接有安装板11，安装板11下表面的中间位置安装有雷射激光头12，壳体1上表面焊接有导杆13，安装板11上设置有导向孔，导杆13位于导向孔的正下方，且导杆13与导向孔尺寸相匹配，筒体7远离安装板11的侧壁上竖直方向对称设置有固定孔14，活动杆15的一端固定有活动板16，活动板16上对称设置有通孔，且两个通孔内设置有拉杆17，拉杆17上连接有拉簧18，拉杆17为U型结构，且拉杆17与固定孔14尺寸相匹配，拉簧18的一端连接有活动板16，壳体1上表面设置有凹槽19，凹槽19的中间位置设置有图形化衬底片，凹槽19的底端侧壁上矩形阵列设置有出灰口，且出灰口位于集灰箱2的正上方，凹槽19内圆周阵列设置有伸缩杆20，伸缩杆20包括套筒，套筒的底端内壁上连接有弹簧，弹簧的一端连接有定位杆，定位杆的一端连接有定位块，伸缩杆20的一端固定有定位块21，定位块21为弧形结构，且定位块21为橡胶材料制成，本实用新型结构简单，设计新颖，有效清除雷刻时产生的熔融物质，提高产品质量，并且提高了装置的稳定性，保证雷刻的精确度，操作方便，值得推广。

工作原理：在雷刻机进行工作时，先将待加工的图形化衬底片放在凹槽19的中间，根据材料的大小，利用四根伸缩杆20个定位块21，将材料固定在凹槽19的正中间，然后操作人员一只手拔出拉杆17，另一只手旋转旋钮使丝杆8转动，丝杆8转动时使丝母块9可以在丝杆8上进行移动，从而带动安装板11移动，安装板11沿着导杆13移动，防止偏移，保证准确度，再将雷射激光头12调整到合适的高度后，停止转动旋钮，松开拉杆17，通过拉簧18的弹力，使拉杆17卡接在拉杆17中，打开雷射激光头12对图形化衬底片进行雷刻，同时打开气泵3，利用气泵3产生的高速气流，操作人员取下管道4，利用喷头5吹除产生的熔融物质，并且将熔融物质通过出灰口进入集灰箱2内，保证不会对产品造成影响，提高产品质量，保证雷刻的精确度，值得推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。