一种全自动远程控制系统激光打码设备的制作方法

本实用新型涉及激光打码设备技术领域，尤其涉及一种全自动远程控制系统激光打码设备。

背景技术：

激光打码是在产品包装外壳上通过激光直接进行打码，改进了传统油墨喷码导致的喷头容易残留油墨的问题，现有的激光打码设备通常是将激光打码机固定，使得传动带运动产品，将产品运送至打码机处进行打码，一次只能够对一个产品进行打码，效率较低，因此需要提高打码的效率，如公开号为CN105398228A的中国专利公开了一种激光喷码系统，激光打码机设置于传送机床的一侧，传送机床上的第一传送带以及第二传送带运送产品至第一激光喷射嘴和第二激光喷射嘴进行喷码，该发明设有两个激光喷射嘴，可同时喷射不同的标码，提高了喷码的效率，本实用新型也具有提高打码速度，从而提高工作效率的效果，而且固定住激光打码设备，防止激光打码设备在打码过程中产生晃动所导致打码错误率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动远程控制系统激光打码设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动远程控制系统激光打码设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部两侧均固定安装有固定柱，两个固定柱相互靠近的一侧均开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有两个限位滑块，两个固定柱相互靠近的一侧均固定安装有限位块，两个限位块的底部均开设有第一转动槽，安装底座的顶部开设有两个第二转动槽，位于同一竖直轴线上的两个限位滑块上均开设有螺纹通孔，且两个螺纹通孔内的内螺纹旋向相反，第一转动槽和第二转动槽内转动安装有同一个丝杆，且丝杆的底端贯穿两个螺纹通孔并与两个螺纹通孔螺纹连接，丝杆的外侧固定套设有第一锥形齿轮，安装底座的顶部固定安装有位于两个固定柱之间的固定块，固定块的一侧开设有电机放置槽，电机放置槽内固定安装有双轴电机，固定块的两侧均开设有限位通孔，且两个限位通孔均与电机放置槽相连通，限位通孔内转动安装有转动轴，两个转动轴相互靠近的一端分别贯穿相对应的限位通孔延伸至电机放置槽内并与相对应的双轴电机的输出轴固定连接，两个转动轴相互远离的一端分别贯穿相对应的限位通孔延伸至固定块的外侧并固定套设有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。

优选的，位于同一水平轴线上的两个限位滑块相互靠近的一端均固定安装有固定架，两个固定架相互靠近的一端固定安装有同一个激光打码设备本体。

优选的，位于同一水平轴线上的两个限位滑块相互远离的一端均嵌装有多个滚珠，且多个滚珠分别与相对应的限位滑槽滚动连接。

优选的，所述第一转动槽内固定安装有第一轴承的外圈，且丝杆与第一轴承的内圈固定连接。

优选的，所述第二转动槽内固定安装有第二轴承的外圈，且丝杆与第二轴承的内圈固定连接。

优选的，所述限位通孔内固定安装有第三轴承的外圈，且转动轴与第三轴承的内圈固定连接。

本实用新型的有益效果：

通过安装底座、固定柱、限位滑槽、限位滑块、限位块、第一转动槽、第二转动槽、螺纹通孔、丝杆、第一锥形齿轮、固定块、电机放置槽、双轴电机、限位通孔、转动轴和第二锥形齿轮的相互配合下，能够快速方便的对两个激光打码设备本体进行来回移动，提高了打码速度，从而提高工作效率的效果，而且固定住激光打码设备，防止激光打码设备在打码过程中产生晃动所导致打码错误率，启动双轴电机，双轴电机的输出轴带动两个转动轴进行转动，两个转动轴带动两个第二锥形齿轮进行转动，两个第二锥形齿轮带动两个第一锥形齿轮进行转动，两个第一锥形齿轮带动两个丝杆进行转动，两个丝杆带动四个限位滑块进行移动，四个限位滑块带动两个激光打码设备本体进行来回移动，两个激光打码设备本体对待打码产品进行打码，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对两个激光打码设备本体进行来回移动，提高了打码速度，从而提高工作效率的效果，而且固定住激光打码设备，防止激光打码设备在打码过程中产生晃动所导致打码错误率，所以满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动远程控制系统激光打码设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动远程控制系统激光打码设备的A部分结构示意图。

图中：1安装底座、2固定柱、3限位滑槽、4限位滑块、5限位块、6第一转动槽、7第二转动槽、8螺纹通孔、9丝杆、10第一锥形齿轮、11固定块、12电机放置槽、13双轴电机、14限位通孔、15转动轴、16第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种全自动远程控制系统激光打码设备，包括安装底座1，安装底座1的顶部两侧均固定安装有固定柱2，两个固定柱2相互靠近的一侧均开设有限位滑槽3，限位滑槽3内滑动安装有两个限位滑块4，两个固定柱2相互靠近的一侧均固定安装有限位块5，两个限位块5的底部均开设有第一转动槽6，安装底座1的顶部开设有两个第二转动槽7，位于同一竖直轴线上的两个限位滑块4上均开设有螺纹通孔8，且两个螺纹通孔8内的内螺纹旋向相反，第一转动槽6和第二转动槽7内转动安装有同一个丝杆9，且丝杆9的底端贯穿两个螺纹通孔8并与两个螺纹通孔8螺纹连接，丝杆9的外侧固定套设有第一锥形齿轮10，安装底座1的顶部固定安装有位于两个固定柱2之间的固定块11，固定块11的一侧开设有电机放置槽12，电机放置槽12内固定安装有双轴电机13，固定块11的两侧均开设有限位通孔14，且两个限位通孔14均与电机放置槽12相连通，限位通孔14内转动安装有转动轴15，两个转动轴15相互靠近的一端分别贯穿相对应的限位通孔14延伸至电机放置槽12内并与相对应的双轴电机13的输出轴固定连接，两个转动轴15相互远离的一端分别贯穿相对应的限位通孔14延伸至固定块11的外侧并固定套设有第二锥形齿轮16，且第二锥形齿轮16与第一锥形齿轮10相啮合，通过安装底座1、固定柱2、限位滑槽3、限位滑块4、限位块5、第一转动槽6、第二转动槽7、螺纹通孔8、丝杆9、第一锥形齿轮10、固定块11、电机放置槽12、双轴电机13、限位通孔14、转动轴15和第二锥形齿轮16的相互配合下，能够快速方便的对两个激光打码设备本体进行来回移动，提高了打码速度，从而提高工作效率的效果，而且固定住激光打码设备，防止激光打码设备在打码过程中产生晃动所导致打码错误率，启动双轴电机13，双轴电机13的输出轴带动两个转动轴15进行转动，两个转动轴15带动两个第二锥形齿轮16进行转动，两个第二锥形齿轮16带动两个第一锥形齿轮10进行转动，两个第一锥形齿轮10带动两个丝杆9进行转动，两个丝杆9带动四个限位滑块4进行移动，四个限位滑块4带动两个激光打码设备本体进行来回移动，两个激光打码设备本体对待打码产品进行打码，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对两个激光打码设备本体进行来回移动，提高了打码速度，从而提高工作效率的效果，而且固定住激光打码设备，防止激光打码设备在打码过程中产生晃动所导致打码错误率，所以满足了人们的需求。

本实用新型中，位于同一水平轴线上的两个限位滑块4相互靠近的一端均固定安装有固定架，两个固定架相互靠近的一端固定安装有同一个激光打码设备本体，位于同一水平轴线上的两个限位滑块4相互远离的一端均嵌装有多个滚珠，且多个滚珠分别与相对应的限位滑槽3滚动连接，第一转动槽6内固定安装有第一轴承的外圈，且丝杆9与第一轴承的内圈固定连接，第二转动槽7内固定安装有第二轴承的外圈，且丝杆9与第二轴承的内圈固定连接，限位通孔14内固定安装有第三轴承的外圈，且转动轴15与第三轴承的内圈固定连接，通过安装底座1、固定柱2、限位滑槽3、限位滑块4、限位块5、第一转动槽6、第二转动槽7、螺纹通孔8、丝杆9、第一锥形齿轮10、固定块11、电机放置槽12、双轴电机13、限位通孔14、转动轴15和第二锥形齿轮16的相互配合下，能够快速方便的对两个激光打码设备本体进行来回移动，提高了打码速度，从而提高工作效率的效果，而且固定住激光打码设备，防止激光打码设备在打码过程中产生晃动所导致打码错误率，启动双轴电机13，双轴电机13的输出轴带动两个转动轴15进行转动，两个转动轴15带动两个第二锥形齿轮16进行转动，两个第二锥形齿轮16带动两个第一锥形齿轮10进行转动，两个第一锥形齿轮10带动两个丝杆9进行转动，两个丝杆9带动四个限位滑块4进行移动，四个限位滑块4带动两个激光打码设备本体进行来回移动，两个激光打码设备本体对待打码产品进行打码，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对两个激光打码设备本体进行来回移动，提高了打码速度，从而提高工作效率的效果，而且固定住激光打码设备，防止激光打码设备在打码过程中产生晃动所导致打码错误率，所以满足了人们的需求。

工作原理：使用中，启动双轴电机13，双轴电机13的输出轴带动两个转动轴15进行转动，两个转动轴15带动两个第二锥形齿轮16进行转动，两个第二锥形齿轮16带动两个第一锥形齿轮10进行转动，两个第一锥形齿轮10带动两个丝杆9进行转动，两个丝杆9带动四个限位滑块4进行移动，四个限位滑块4带动两个激光打码设备本体进行来回移动，两个激光打码设备本体对待打码产品进行打码，从而实现了快速方便的对两个激光打码设备本体进行来回移动，提高了打码速度，从而提高工作效率的效果，而且固定住激光打码设备，防止激光打码设备在打码过程中产生晃动所导致打码错误率，所以满足了人们的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。