一种焊接去焊渣机构的制作方法

本实用新型涉及桶耳焊接的技术领域，具体为一种焊接去焊渣机构。

背景技术：

现有的桶身的桶耳在在焊接后，会有焊渣附着在桶耳被同时焊接上，进而导致后续焊渣无法去除，影响整个包装桶的品质。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种焊接去焊渣机构，其在桶耳焊接过程中直接去除焊渣，保证桶耳表面的整洁，确保整个包装桶的品质。

一种焊接去焊渣机构，其特征在于：其包括电耳电极，所述电耳电极套装于连接螺母的的轴向前端，所述连接螺母的轴向后端套装有电极冷却固定装置，所述连接螺母的中心孔内插装有焊渣清理管，所述焊渣清理管的中心轴上设置有贯穿的清理气道，所述焊渣清理管对应于所述电耳电极的的中心贯穿孔的前端位置套装有吸耳磁铁，所述吸耳磁铁的轴向中心设置有贯穿孔，所述焊渣清理管的后部末端连接气缸接头的出气口端，所述气缸接头的进气口端外接外部进气管路，所述气缸接头的轴向安装端固接顶耳气缸的水平轴向输出端，所述顶耳气缸的缸座固接于外部固定基体。

其进一步特征在于：

所述焊渣清理管的后部末端螺纹连接所述气缸接头的内螺纹出气口端、并通过锁紧螺母紧固定位；

所述电耳电极的后端设置有内螺纹连接套，所述内螺纹连接套螺纹连接所述连接螺母的轴向前端第一外螺纹，所述连接螺母的轴向后端布置有第二外螺纹，所述电机冷却固定装置上设置有贯穿内螺纹孔，所述第二外螺纹螺纹连接所述贯穿内螺纹孔，使得整个结构的安装便捷方便；

所述连接螺母分别通过前定位螺母、后定位螺母螺纹连接所述焊渣清理管的对应于长度方向位置，确保焊渣清理管的轴向位置固定可靠；

所述第一外螺纹、第二外螺纹间设置有间隔凸环，确保定位准确可靠；

所述顶耳气缸的缸座通过连接板固接外部固定基体。

采用本实用新型后，桶耳送到电耳电极位置，顶耳气缸向前运动，带动吸耳磁铁吸住桶耳，在焊接的时候气缸接头的进气口端通气、向清理气道内吹气，在桶耳与桶身通电焊接的时候会产生焊渣，通气后焊渣会被气吹掉，从而保证桶耳与桶身焊接的时候没有焊渣焊接在桶耳附近；其在桶耳焊接过程中直接去除焊渣，保证桶耳表面的整洁，确保整个包装桶的品质。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

电耳电极1、连接螺母2、电极冷却固定装置3、中心孔4、焊渣清理管5，、清理气道6、吸耳磁铁7、贯穿孔8、气缸接头9、出气口端91、进气口端92、轴向安装端93、顶耳气缸10、锁紧螺母11、内螺纹连接套12、第一外螺纹13、第二外螺纹14、前定位螺母15、后定位螺母16、间隔凸环17、连接板18、中心贯穿孔19。

具体实施方式

一种焊接去焊渣机构，见图1：其包括电耳电极1，电耳电极1套装于连接螺母2的的轴向前端，连接螺母2的轴向后端套装有电极冷却固定装置3，连接螺母2的中心孔4内插装有焊渣清理管5，焊渣清理管5的中心轴上设置有贯穿的清理气道6，焊渣清理管5对应于电耳电极1的中心贯穿孔19的前端位置套装有吸耳磁铁7，吸耳磁铁7的轴向中心设置有贯穿孔8，焊渣清理管5的后部末端连接气缸接头9的出气口端91，气缸接头9的进气口端92外接外部进气管路(图中未画出、属于现有成熟技术)，气缸接头9的轴向安装端93固接顶耳气缸10的水平轴向输出端，顶耳气缸10的缸座固接于外部固定基体(图中未画出、根据结构具体设定即可)。

焊渣清理管5的后部末端螺纹连接气缸接头9的内螺纹出气口端、并通过锁紧螺母11紧固定位；

电耳电极1的后端设置有内螺纹连接套12，内螺纹连接套12螺纹连接连接螺母2的轴向前端第一外螺纹13，连接螺母2的轴向后端布置有第二外螺纹14，电机冷却固定装置3上设置有贯穿内螺纹孔，第二外螺纹14螺纹连接贯穿内螺纹孔，使得整个结构的安装便捷方便；

连接螺母2分别通过前定位螺母15、后定位螺母16螺纹连接焊渣清理管5的对应于长度方向位置，确保焊渣清理管5的轴向位置固定可靠；

第一外螺纹13、第二外螺纹14间设置有间隔凸环17，确保定位准确可靠；顶耳气缸10的缸座通过连接板18固接外部固定基体。

其工作原理如下：桶耳送到电耳电极位置，顶耳气缸向前运动，带动吸耳磁铁吸住桶耳，在焊接的时候气缸接头的进气口端通气、向清理气道内吹气，在桶耳与桶身通电焊接的时候会产生焊渣，通气后焊渣会被气吹掉，从而保证桶耳与桶身焊接的时候没有焊渣焊接在桶耳附近；其在桶耳焊接过程中直接去除焊渣，保证桶耳表面的整洁，确保整个包装桶的品质。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。