一种锂离子电池焊接机的制作方法

本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，特别涉及一种锂离子电池焊接机。

背景技术：

锂电池通常有两种外型：圆柱型和方型。锂电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。正极：包括由钴酸锂（或镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等）及铝箔组成的电流收集极；负极：由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成。电池内充有有机电解质溶液，另外还装有安全阀和PTC元件（部分圆柱式使用），以便电池在不正常状态及输出短路时保护电池不受损坏。

现有锂电池极耳点焊工序是使用单点对焊的焊接方式实现焊接，操作过程中，操作员把待焊接的电池放到点焊工装上，通过脚踏板触发内部电磁阀信号，使焊头下压至被焊接物表面，焊头与被焊接物表面的接触电阻达到设定值时，即给与电源放电的反馈信号，开始进行焊接。焊接完毕后，操作员将工装移出，并将电池取出后放置到流水线体上， 进一步由焊点检验人员进行检验，然后再取另一块待焊接的电池进行焊接，如此反复进行操作。由于是对焊机单点操作，效率较低，劳动强度大，对于常用的电池极耳的焊接需要两套设备，无法满足市场需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单，操作简单，自动化程度高，效率高，性能可靠，安全性高的锂离子电池焊接机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种锂离子电池焊接机，包括机架、位于机架上的工作台、输送装置、焊接装置和控制装置，所述输送装置和控制装置安装于工作台上，所述焊接装置安装于工作台上方的机架上，所述输送装置包括横向安装于工作台上的气缸、与气缸平行设置的滑轨、安装于滑轨上的基座，所述气缸传动基座在所述滑轨上左右移动，所述基座上设有锂离子电池安装座，所述输送装置用于输送锂离子电池；所述焊接装置设于输送装置的上方，包括朝向基座的焊头，所述焊头上设有电源接头，所述焊接装置用于锂离子电池与极耳的焊接；所述控制装置位于工作台的前端，包括启动开关和指示灯。

作为对本实用新型的进一步阐述：

优选地，所述输送装置的滑轨包括三条。

优选地，所述输送装置的基座上设有的锂离子电池安装座为四个。

优选地，所述焊接装置的焊头为四个，四个焊头分别与所述四个锂离子电池安装座相对应。

优选地，还包括感应装置，所述感应装置包括红外线发射器和红外线接收器，所述红外线发射器和红外线接收器分别安装于工作台前端的控制装置的左、右两侧，并将信号信息反馈给控制装置。

优选地，所述机架下端的四角设有防滑座。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用输送装置用于输送待焊接的锂离子电池，利用气缸传动基座在滑轨上左右移动，将带焊接以及焊接好的锂离子电池带到安全的位置，操作人员在进行操作，自动化程度高，且大大提高了其安全性；焊接时仅需启动位于工作台前端的启动开关即可，操作简单；输送装置的基座上设有四个锂离子电池安装座，且焊接焊接装置对应的设有四个焊头，一次即可对四块锂离子电池进行焊接，大大提高了工作效率；本实用新型设有感应装置，当操作人员的手臂等物体介于感应装置的红外线发射器和红外线接收器之间时，按下启动按钮，红外线发射器发射的信号被阻挡，感应装置即停止本锂离子电池焊接机运行，并将信号信息反馈给控制装置，指示灯亮起，其安全性能高，保证了操作人员的安全；机架下端的四角设有防滑座，保证其在工作过程中发生位移或噪音的产生，本实用新型总体设计结构简单，操作简单，自动化程度高，效率高，性能可靠，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的另一角度整体结构示意图。

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图中：100.锂离子电池；200.极耳；1.机架；2.工作台；3.气缸；4.滑轨；5.基座；6.锂离子电池安装座；7.焊头；8.电源接头；9.启动开关；10.指示灯；11.红外线发射器；12.红外线接收器；13.防滑座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1～图3所示，本实用新型为一种锂离子电池焊接机，包括机架1、位于机架1上的工作台2、输送装置、焊接装置和控制装置，所述输送装置和控制装置安装于工作台2上，所述焊接装置安装于工作台2上方的机架1上，所述输送装置包括横向安装于工作台2上的气缸3、与气缸3平行设置的滑轨4、安装于滑轨4上的基座5，所述气缸3传动基座5在所述滑轨4上左右移动，所述基座5上设有锂离子电池安装座6，所述输送装置用于输送锂离子电池；所述焊接装置设于输送装置的上方，包括朝向基座5的焊头7，所述焊头7上设有电源接头8，所述焊接装置用于锂离子电池与极耳的焊接；所述控制装置位于工作台2的前端，包括启动开关9和指示灯10。

如图1～图3所示，所述输送装置的滑轨4包括三条。

如图1～图3所示，所述输送装置的基座5上设有的锂离子电池安装座6为四个。

如图1～图3所示，所述焊接装置的焊头7为四个，四个焊头7分别与所述四个锂离子电池安装座6相对应。

如图1～图2所示，还包括感应装置，所述感应装置包括红外线发射器11和红外线接收器12，所述红外线发射器11和红外线接收器12分别安装于工作台2前端的控制装置的左、右两侧，并将信号信息反馈给控制装置。

如图1～图2所示，所述机架1下端的四角设有防滑座13。

本实用新型的工作原理如下：操作人员把待焊接的四块锂离子电池100放到锂离子电池安装座6上，并将极耳200放置于锂离子电池100上，按下启动开关9触发控制装置内部电磁阀（图中未示出）信号（若操作人员手臂依然在工作台2中，控制装置的指示灯10亮起呈红色指示），气缸3传动基座5在滑轨4上向右移动至焊接位置，用时焊接装置的焊头7下压至锂离子电池100和极耳200的表面，焊头7与锂离子电池100和极耳200表面的接触电阻达到设定值时，即给与电源放电的反馈信号，开始进行焊接，焊接完毕后，控制装置的指示灯10亮起呈绿色指示，焊接装置的焊头7上升至初始位置，气缸3传动基座5在滑轨4上向左移动至初始位置，操作人员将锂离子电池100和极耳200取出，然后再取另四块待焊接的锂离子电池100，如此反复进行操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上方”、“下端”、“前端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。