用于铣床的工件连续上件装置的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于铣床的工件连续上件装置。

背景技术：

铣床是一种常见的加工设备，其可以加工不同尺寸的工件，现有技术的铣床上料主要是通过人工进行操作，其虽然可以实现铣床加工，但是对于尺寸较小的工件，人工操作非常的不便，而且也容易受伤，影响加工的效率，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的用于铣床的工件连续上件装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种用于铣床的工件连续上件装置，包括安装座，在所述安装座上设置有安装螺孔，在所述安装座的顶部设置有连续上件结构，所述连续上件结构包括上件面板，设置在所述上件面板上的料斗，在所述料斗的底部与所述上件面板之间设置有升降支杆，在所述上件面板上设置有推料气缸，在所述推料气缸的活塞轴上固定有推料板，所述推料板处于所述料斗的出料口与上件面板之间，在所述上件面板的侧部设置有传送带，在所述传送带上均匀设置有工件承载座，所述传送带与所述推料气缸对称设置在所述料斗的两侧，在所述工件承载座上设置有工件放置腔。

在所述工件放置腔的内壁上固定有n形抵压定位弹片，在所述传送带上设置有弧形抵压板，所述弧形抵压板的两端通过筋杆固定在所述上件面板上，所述工件放置腔在所述传送带的作用下移动并通过弧形抵压板的作用将工件压入工件放置腔内使n形抵压定位弹片抵压。

在所述料斗的底部固定有震动器。

在所述上件面板上设置有升降竖孔，所述升降支杆的底端处于所述升降竖孔内且在所述上件面板的侧部固定有锁紧螺杆，所述升降竖孔处于推料板的行进轨迹两侧。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，可有效且快速的将从料斗中下来的工件推入传送带的工件承载座上，送至后续的铣加工位置，有利于提高送料的效率，同时也提高了送料的安全性，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种用于铣床的工件连续上件装置，包括安装座1，在所述安装座1上设置有安装螺孔2，在所述安装座的顶部设置有连续上件结构3，所述连续上件结构3包括上件面板31，设置在所述上件面板上的料斗32，在所述料斗的底部与所述上件面板之间设置有升降支杆33，在所述上件面板上设置有推料气缸34，在所述推料气缸的活塞轴上固定有推料板35，所述推料板处于所述料斗的出料口与上件面板之间，在所述上件面板的侧部设置有传送带36，在所述传送带上均匀设置有工件承载座37，所述传送带与所述推料气缸对称设置在所述料斗的两侧，在所述工件承载座上设置有工件放置腔38。本实施例中，可以根据工件的高度调节料斗的高度，从而可以大大提高适用范围。

在所述工件放置腔的内壁上固定有n形抵压定位弹片4，在所述传送带上设置有弧形抵压板5，所述弧形抵压板的两端通过筋杆6固定在所述上件面板上，所述工件放置腔在所述传送带的作用下移动并通过弧形抵压板的作用将工件压入工件放置腔内使n形抵压定位弹片抵压。

在所述料斗的底部固定有震动器7。

在所述上件面板上设置有升降竖孔8，所述升降支杆的底端处于所述升降竖孔内且在所述上件面板的侧部固定有锁紧螺杆9，所述升降竖孔处于推料板的行进轨迹两侧。

本实用新型的结构设置合理，操作便捷，可有效且快速的将从料斗中下来的工件推入传送带的工件承载座上，送至后续的铣加工位置，有利于提高送料的效率，同时也提高了送料的安全性，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。