一种双主轴双刀塔机床的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，特指一种双主轴双刀塔机床。

背景技术：

目前，市场上双主轴机床，其在加工时，要么是主轴移动要么是刀塔移动，不同的工件所需要的加工方式都是不定的，若是单单采用主轴移动刀塔不动的话会对零件的精度产生影响，因此，加工方式单一，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构稳定、加工方式多样化、具有冷却功能的双主轴双刀塔机床。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双主轴双刀塔机床，包括床身,所述床身上设置有一固定架,所述固定架一侧设置有一平行的导轨,所述导轨上左右两侧均设置有用于左右滑动的第一滑动装置,所述第一滑动装置上分别设置有用于上下滑动的装置和用于上下滑动第三滑动装置,所述第二滑动装置上设置有一用于装夹零件的第一主轴模块，所述第一主轴模块下方设置有与之相对应的第一刀塔，所述第一刀塔安装在床身上；所述第三滑动装置上设置有一用于装夹不同刀具的第二刀塔，所述第二刀塔下方设置有一与之相对应的第二主轴模块，所述第二主轴模块安装在床身上。

优选地，所述第一刀塔上设有刀盘，刀盘上设有刀架，所述第一刀塔还包括冷却装置，所述冷却装置包括第一控制器、连接管、设置在床身一侧的水箱、螺纹直通、冷却铜管，所述第一控制器固定在第一刀塔的顶面，所述第一控制器两端开口且第一控制器的一端通过螺纹直通与冷却铜管，所述第一控制器的另一端设置有控制阀，所述控制阀一侧连接有连接管，所述连接管远离控制阀的一端固定连接于水箱上；所述冷却铜管的另一端设有出水口，所述出水口位于刀架一侧。

优选地，所述控制器设置有输出端和输入端，所述控制器的输入端分别与水位传感器、压力传感器和霍尔流量传感器的输出端相连，所述水箱内设置有水泵，所述水泵的输出端通过连接管和冷却铜管与出水口相连，所述水位传感器设置在水箱内，所述压力传感器设置在出水口上，所述霍尔流量传感器设置在冷却铜管上。

优选地，所述控制器和水泵之间设有隔离电路，所述隔离电路由一光耦合器构成，所述控制器为单片机或PLC控制器，所述控制器的输出端还连接有报警器。

优选地，所述水泵包括外壳和线圈，所述外壳与底座通过第一螺栓固定连接，所述外壳与底座的中间位置处设置有密封圈，所述底座的前方设置有出水管，且底座的下方设置有进水护盖，所述进水护盖的下端设置有底脚，且进水护盖的右侧安装有第二螺栓，所述进水护盖的内壁上设置有过滤网，所述线圈安装在外壳的内部中间位置处，且线圈的内部设置有转子，所述转子的下方设置有永磁体，所述线圈的下方设置有轴承，且线圈的上方设置有压力传感装置，所述轴承的下端安装有转轴，所述压力传感装置的左侧设置有温度传感器，所述转轴的下端设置有叶轮，所述外壳的上方中间位置处设置有提手，且外壳上方靠近提手的后方位置处设置有安装座，所述安装座的上端设置有控制器，所述线圈、温度传感器和压力传感装置均与控制器电性连接。

优选地，所述出水管与底座通过第三螺栓固定连接；所述进水护盖的外表面上设置有密集的网孔；所述叶轮与转子通过转轴转动连接。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型滑动装置上分别设置有刀塔和主轴，这样的设置能够使刀塔或者主轴在加工的时候移动，主轴一定能够更好的加工零件的侧面，刀塔移动能够更高的加工工件的表面，不同的工件使用不同的加工方式，增加生产效率以及降低生产成本。

2.本实用新型操作时，水箱内的水经过水泵形成高压水，从出水口将高压水喷至刀塔的刀具上，这样可对刀具有效进行喷水冷却，而且结构简单，制造安装方便。

3.本实用新型通过水位传感器判定水位情况，实现水泵安全稳定连续运行，当出现故障时，系统给出故障报警，保障了设备的正常运行。

4.本实用新型在水泵的基础上设置了压力传感装置，能够实时监测水泵内部的水压，当水泵内部水压不足时，通过水泵自动控制器切断电源，使水泵停止工作，避免了水压不足，水泵电机空转易损坏的问题，解决了水泵电机空转，无法提水，浪费电能的问题；设置了温度传感器，实时监测水泵工作时产生的热量，当温度过高时，控制水泵自动控制器切断电源，避免了水泵电机烧坏的问题；还在水泵进水口护盖内部设置了过滤网，能够对水泵吸进的水进行过滤，防止水中的沙石进入水泵中，导致水泵发生故障的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是本实用新型第一刀塔的结构简图；

图3是本实用新型控制器的控制结构示意图；

图4是本实用新型微型水泵的结构简图；

图5是本实用新型微型水泵的内部结构示意图；

图6是本实用新型微型水泵的侧视图；

图7是本实用新型进水护盖的结构简图。

图中：1-床身；2-固定架；21-导轨；22-第一滑动装置；23-第二滑动装置；24-第三滑动装置；25-第一主轴模块；27-第二刀塔；28-第二主轴模块；3-第一刀塔；31-出水口；32-第一控制器；35-控制阀；37-螺纹直通；38-冷却铜管；39-水箱；40-连接管；41-刀盘；42-刀架；52-水泵；53-水位传感器；54-压力传感器；55-霍尔流量传感器；61-提手；62-第二控制器；63-安装座；64-出水管；65-第一螺栓；66-底座；67-第二螺栓；68-底脚；69-进水护盖；70-第三螺栓；71-密封圈；72-外壳；73-线圈；74-轴承；75-叶轮；76-转轴；77-永磁体；78-转子；79-温度传感器；80-压力传感装置。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1-7所示,一种双主轴双刀塔机床，包括床身1,所述床身1上设置有一固定架2,所述固定架2一侧设置有一平行的导轨21,所述导轨21上左右两侧均设置有用于左右滑动的第一滑动装置22,所述第一滑动装置22上分别设置有用于上下滑动的第二滑动装置23和用于上下滑动第三滑动装置24,所述第二滑动装置23上设置有一用于装夹零件的第一主轴模块25，所述第一主轴模块25下方设置有与之相对应的第一刀塔3，所述第一刀塔3安装在床身1上；所述第三滑动装置24上设置有一用于装夹不同刀具的第二刀塔27，所述第二刀塔27下方设置有一与之相对应的第二主轴模块28，所述第二主轴模块28安装在床身1上。

优选地，所述第一刀塔3上设有刀盘41，刀盘41上设有刀架42，所述第一刀塔3还包括冷却装置，所述冷却装置包括第一控制器32、连接管40、设置在床身1一侧的水箱39、螺纹直通37、冷却铜管38，所述第一控制器32固定在第一刀塔的顶面，所述第一控制器32两端开口且第一控制器32的一端通过螺纹直通37与冷却铜管38，所述第一控制器32的另一端设置有控制阀35，所述控制阀35一侧连接有连接管40，所述连接管40远离控制阀的一端固定连接于水箱39上；所述冷却铜管38的另一端设有出水口31，所述出水口31位于刀架42一侧。

优选地，所述第一控制器32设置有输出端和输入端，所述第一控制器32的输入端分别与水位传感器53、压力传感器54和霍尔流量传感器55的输出端相连，所述水箱39内设置有水泵52，所述水泵52的输出端通过连接管40和冷却铜管38与出水口31相连，所述水位传感器53设置在水箱39内，所述压力传感器54设置在出水口31上，所述霍尔流量传感器55设置在冷却铜管38上。

优选地，所述第一控制器32和水泵52之间设有隔离电路，所述隔离电路由一光耦合器构成，所述第一控制器32为单片机或PLC第一控制器32，所述第一控制器32的输出端还连接有报警器。

本技术方案通过第一控制器32能够随时控制水泵52对于第一刀塔3的降温，能够防止在加工过程中刀具因温度过高而损坏。所述水箱39的出口端与用水管道相连，所述水位传感器53设置在水箱39内，用于检测水箱39内液位高度，所述压力传感器54设置在出水口31上，用于检测水源是否有水，避免水泵52空转，所述霍尔流量传感器55设置在冷却铜管38内，用于检测用户是否用水，从而判断蓄水箱或用水管道是否漏水等情况。

当蓄水箱内的液位较低时，第一控制器32控制水泵52启动，进行蓄水，需水量达到一定程度后，第一控制器32控制水泵52停止工作；当水泵52工作的同时，若压力传感器54无信号输入或信号较弱时，控制器52控制水泵32停止工作，并发出警报，避免水泵52在无水或缺水状态下工作而被烧毁，影响了水泵52的安全运行；当水位传感器53检测到水箱39内的液位降低，而霍尔流量传感器55没有检测到用水情况时，水箱39或冷却铜管38漏水，第一控制器32控制警报器发出警报。

优选地，所述水泵52包括外壳72和线圈73，所述外壳72与底座66通过第一螺栓65固定连接，所述外壳72与底座66的中间位置处设置有密封圈71，所述底座66的前方设置有出水管64，且底座66的下方设置有进水护盖69，所述进水护盖69的下端设置有底脚68，且进水护盖69的右侧安装有第二螺栓67，所述进水护盖69的内壁上设置有过滤网81，所述线圈73安装在外壳72的内部中间位置处，且线圈73的内部设置有转子78，所述转子78的下方设置有永磁体77，所述线圈73的下方设置有轴承74，且线圈73的上方设置有压力传感装置80，所述轴承74的下端安装有转轴76，所述压力传感装置80的左侧设置有温度传感器79，所述转轴76的下端设置有叶轮75，所述外壳72的上方中间位置处设置有提手61，且外壳72上方靠近提手61的后方位置处设置有安装座63，所述安装座63的上端设置有第二控制器62，所述线圈73、温度传感器79和压力传感装置80均与第二控制器62电性连接。

优选地，所述出水管64与底座66通过第三螺栓70固定连接；所述进水护盖69的外表面上设置有密集的网孔；所述叶轮75与转子78通过转轴76转动连接。

本技术方案中的温度传感器79是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，温度传感器79是温度测量仪表的核心部分，品种繁多；按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类；本实用新型中的压力传感装置80是工业实践中最为常用的一种传感器，一般普通压力传感装置80的输出为模拟信号，模拟信号是指信息参数在给定范围内表现为连续的信号，或在一段连续的时间间隔内，其代表信息的特征量可以在任意瞬间呈现为任意数值的信号，压力传感装置80主要是利用压电效应制造而成的，这样的传感器也称为压电传感器，压电传感器的主要工作原理是压电效应，即半导体压电阻抗扩散压力传感装置80是在薄片表面形成半导体变形压力，通过外力压力使薄片变形而产生压电阻抗效果，从而使阻抗的变化转换成电信号。

本技术方案在使用时，先将其接通外部电源，将水管接在出水管64上，再将微型水泵放置在水中，通电后，电磁线圈73在电磁感应原理，使转子78转动，转子78带动转轴76转动，叶轮75随着转轴76转动而转动，将水透过进水口护盖69吸进泵体内，然后从出水管64排出，从而实现水泵提水，在水泵提水过程中，压力传感装置80不断监测水泵内部的水压，如果水位低，水压不足，压力传感装置80发出指令，通过水泵自动控制器62切断水泵电源，使水泵停止工作，防止水泵在低水位空转，容易烧坏水泵电机且浪费电力，同时温度传感器79监测水泵内部的温度，当温度过高时，温度传感器79发出指令，通过水泵自动传感器62切断水泵电源，使水泵停止工作，防止微型水泵工作温度过高烧坏电机，进水口护盖69内壁上设置的过滤网81对吸进水泵内的水进行过滤，防止沙石被吸进水泵，导致微型水泵损坏，使用的时候操作工手提喷水枪45可以对机床的工作台进行清洗。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。