一种具有双主轴双工位的车铣复合数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床的技术领域，尤其是指一种具有双主轴双工位的车铣复合数控机床。

背景技术：

现有的加工机床大部分只具备车或铣中的一种加工方式，功能较为单一，对于一些需要两种加工方式的工件，往往在经过一次加工后再将工件转移至另一台机床上进行另一种加工，而采用这种方式的加工误差较大且生产效率不高；其次，对于一些需要双头加工的工件，现有的加工机床进行加工时，需要在一端加工完毕后取下工件在换向夹装到夹具上再对工件另一端进行加工，其过程不仅复杂，而且生产效率低以及加工精度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有双主轴双工位的车铣复合数控机床。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种具有双主轴双工位的车铣复合数控机床，包括有机床主体、第一主轴箱、第二主轴箱、两组刀具机构和固定座，所述第一主轴箱包括有第一主轴座和第一主轴，其中，所述第一主轴座固定安装于机床主体上，所述第一主轴座上设置有与第一主轴相配合连接的主轴电机；所述第二主轴箱包括有第二主轴座和第二主轴，其中，所述第二主轴座底端与机床主体顶面上预设有的沿机床主体长度方向延伸的主轴滑动导轨相滑动配合，所述第二主轴座上设置有与第二主轴相配合连接的主轴电机；所述第一主轴与第二主轴相对齐；每组所述刀具机构均包括有机座和刀架座，其中，所述刀架座与机座上预设有的沿竖直方向延伸的Z轴滑动导轨的相滑动配合；所述刀架座上设置有多种不同规格的铣刀和车刀；所述两组刀具机构分别设置在固定座和机床主体上，其中，一组刀具机构的机座底端与固定座顶面上预设有的沿垂直于机床主体长度方向延伸的第一X轴滑动导轨相滑动配合，且固定座底端与机床主体上预设有的沿机床主体长度方向延伸的Y轴滑动导轨相滑动配合，该组刀具机构与第一主轴箱构成第一加工机组；另一组刀具机构的机座底端与机床主体上预设有的沿垂直于机床主体长度方向延伸的第二X轴滑动导轨相滑动配合，该组刀具机构与第二主轴箱构成第二加工机组。

进一步，所述机床主体上设置有主轴箱电机和主轴箱滚珠丝杆，其中，所述主轴箱滚珠丝杆的丝杆一端与主轴箱电机的输出端相配合连接，且所述主轴箱滚珠丝杆的螺母与第二主轴座相配合连接。

进一步，所述固定座和机床主体上均设置有X轴电机和X轴滚珠丝杆，其中，两个X轴滚珠丝杆的丝杆一端分别与两个X轴电机的输出端相配合连接，两个X轴的滚珠丝杆的螺母均分别与两组刀具机构的机座相配合连接。

进一步，所述机床主体上设置有Y轴电机和Y轴滚珠丝杆，其中，所述Y轴滚珠丝杆的丝杆一端与Y轴电机的输出端相配合连接，所述Y轴滚珠丝杆的螺母与固定座相配合连接。

进一步，所述机座上设置有Z轴电机和Z轴滚珠丝杆，其中，所述Z轴滚珠丝杆一端与Z轴电机的输出端相配合连接，所述Z轴滚珠丝杆的螺母与刀架座相配合连接。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过设置有第一加工机组和第二加工机组，从而数控机床具有双工位加工，同时，通过第一主轴与第二主轴相对齐且通过调节第二主轴箱的移动，从而实现了工件的换向，进而降低了加工误差，提高了生产效率。另外，通过在刀架座上设置有不同规格的车刀和铣刀，从而使数控机床具有多种加工方式，实现多功能加工。

附图说明

图1为本实用新型的数控机床的结构示意图。

图2为本实用新型的数控机床的俯视图。

其中，1-机床主体，2-第一主轴箱，21-第一主轴座，22-第一主轴，3-第二主轴箱，31-第二主轴座，32-第二主轴，4-刀具机构，41-机座，42-刀架座，5-固定座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见附图1和附图2所示，一种具有双主轴双工位的车铣复合数控机床，包括有机床主体1、第一主轴箱2、第二主轴箱3、两组刀具机构4和固定座5。第一主轴箱2包括有第一主轴座21和第一主轴22，其中，第一主轴座21固定安装于机床主体1上，第一主轴座21上设置有与第一主轴22相配合的连接的主轴电机，通过主轴电机带动第一主轴22转动，从而带动工件旋转。第二主轴箱3包括有第二主轴座31和第二主轴32，其中，第二主轴座31底端与机床主体1顶面上预设有的沿机床主体1长度方向延伸的主轴滑动导轨的相滑动配合；机床主体1上设置有主轴箱电机和主轴箱滚珠丝杆，其中，主轴箱滚珠丝杆的丝杆一端与主轴箱电机的输出端相配合连接，主轴箱滚珠丝杆的螺母与第二主轴座31相配合连接，从而通过调节主轴箱电机驱动第二主轴箱3在主轴滑动导轨上移动；第一主轴22与第二主轴32相对齐，通过第二主轴箱3的移动从而使得将夹持在第一主轴22上的工件转移至第二主轴32上，进而减少工件双头加工时因转移工件的加工误差。

每组刀具机构4均包括有机座41和刀架座42，其中，刀架座42侧面与机座41上预设有的沿竖直方向延伸的Z轴滑动导轨相滑动配合，其次，机座41上设置有Z轴电机和Z轴滚珠丝杆，其中，Z轴滚珠丝杆一端与Z轴电机的输出端相配合连接，Z轴滚柱丝杆的螺母与刀架座42相配合连接，从而通过Z电机驱动刀架座42在竖直方向上移动；刀架座42上设置有多种不同规格的铣刀和车刀，以及用于驱动铣刀转动的铣刀电机。

两组刀具机构4分别设置在固定座5和机床主体1上，其中，一组刀具机构4的机座41底端与固定座5顶面上预设有的沿垂直于机床主体1长度方向延伸的第一X轴滑动导轨相滑动配合，且所述固定座5底端与机床主体1上预设有的沿机床主体1长度方向延伸的Y轴滑动导轨相滑动配合，该组刀具机构4与第一主轴箱2构成第一加工机组；另一组刀具机构4的机座41底端与机床主体1上预设有的沿垂直于机床主体1长度方向延伸的第二X轴滑动导轨相滑动配合，该组刀具机构4与第二主轴箱3构成第二加工机组。固定座5和机床主体1上均设置有X轴电机和X轴滚柱丝杆，其中,两个X轴滚珠丝杆的丝杆一端分别与两个X轴电机的输出端相配合连接，两个X轴滚珠丝杆的螺母分别与两组刀具机构4的机座41相配合连接，通过两个X轴电机分别驱动在第一X轴滑动导轨上的刀具机构4和第二X轴滑动导轨上的刀具机构4移动。机床主体1上设置有Y轴电机和Y轴滚珠丝杆，其中，Y轴滚柱丝杆的丝杆一端有Y轴电机的输出端相配合连接，Y轴滚珠丝杆的螺母与固定座5相配合连接，通过Y轴电机驱动固定座5在Y轴滑动导轨移动，从而使得设置于固定座5上的刀具机构4实现在沿机床主体1长度方向延伸移动。通过上述各部件之间的相互配合实现刀具切换、进刀、退刀、加工等功能，进而提高了生产效率，保证了加工精度。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。