五轴机床加工用工装设备的制作方法

本实用新型涉及一种工装设备，尤其涉及一种五轴机床加工用工装设备。

背景技术：

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。

但是，现有的夹具在实际使用期间装夹时间长，使用中，不利于工人操作。同时，装夹的重复定位精度较差，需要多次调整。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种五轴机床加工用工装设备，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种五轴机床加工用工装设备。

本实用新型的五轴机床加工用工装设备，包括有基座，其中：所述基座上设置有挡块组件，所述挡块组件上方构成工件衔接空间，所述基座上开设有定位孔，所述定位孔内设置有辅助定位件。

进一步地，上述的五轴机床加工用工装设备，其中，所述挡块组件包括有挡块本体，所述挡块本体上设置有通孔，所述基座上对应位置处分布有衔接孔，所述通孔与衔接孔上穿设有定位连接件。

更进一步地，上述的五轴机床加工用工装设备，其中，所述挡块本体的厚度为5至8厘米。

更进一步地，上述的五轴机床加工用工装设备，其中，所述定位连接件包括有锥型环，所述锥型环内穿设有外六角螺栓，所述外六角螺栓的底部与通孔相连。

更进一步地，上述的五轴机床加工用工装设备，其中，所述辅助定位件包括有定位套筒，所述定位套筒上安装有锁紧组件。

更进一步地，上述的五轴机床加工用工装设备，其中，所述锁紧组件包括有内六角螺栓，所述内六角螺栓上穿设有盖板，所述内六角螺栓的底部与定位套筒相连。

更进一步地，上述的五轴机床加工用工装设备，其中，所述基座的侧边设置有标注区域。

再进一步地，上述的五轴机床加工用工装设备，其中，所述基座的边角处设置有圆弧倒角。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过独立的基座，可以根据待加工工件轮廓的设计，可以实现一次装夹多序加工，节约装夹时间最大程度地提高五轴机床的利用率。

2、通过定位套筒设计，能够快速定位产品加工的中心位置，配合基座可实现对产品的快速定位，从而使装夹变得简单可靠。

3、通过挡块和锥型环所采用的斜面与锥面配合的设计，可以消除之前定位孔与定位销之间的配合间隙，保证了产品尺寸高精度要求。

4、实现一夹多工序的装夹方式，减少了二次装夹时间，提高机床的利用率。同时对于尺寸和形位公差要求很高的产品将多道工序集中在一次加工能够更好地达到要求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是五轴机床加工用工装设备的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1基座 2挡块组件

3锥型环 4外六角螺栓

5定位套筒 6待加工工件

7盖板 8内六角螺栓

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的五轴机床加工用工装设备，包括有基座1，其与众不同之处在于：为了对待加工工件6实现较佳的限位，在基座1上设置有挡块组件2，挡块组件2上方构成工件衔接空间。同时，为了保证五轴机床加工中，工件不会产生位移，在基座1上开设有定位孔，定位孔内设置有辅助定位件。结合实际实施来看，基座1外形相对于待加工工件6小5mm，不会突出而影响后续的多轴加工。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，挡块组件2包括有挡块本体，挡块本体上设置有通孔，基座1上对应位置处分布有衔接孔，通孔与衔接孔上穿设有定位连接件。具体来说，为了有效填补可能存在的装配间隙，采用挡块和锥型环之间斜面与锥面配合的设计消除之前可能存在的装配间隙。并且，挡块本体的厚度为5至8厘米，满足日常填补需要。同时，为了防止实际使用期间出现转向偏移，更好的贴合安装在基座1上，采用的定位连接件包括有锥型环3，锥型环3内穿设有外六角螺栓4，外六角螺栓4的底部与通孔相连。

进一步来看，采用的辅助定位件包括有定位套筒5，定位套筒5上安装有锁紧组件。考虑到日常使用期间的锁紧定位便利，不会出现跟转或是定位间隙，本实用新型采用的锁紧组件包括有内六角螺栓8，内六角螺栓8上穿设有盖板7，内六角螺栓8的底部与定位套筒5相连。

再进一步来看，为了针对不同待加工工件6匹配对应的基座1，便于用户快速辨别各类型号、尺寸等技术参数，在基座1的侧边设置有标注区域。同时，本实用新型在基座1的边角处设置有圆弧倒角。这样，在对待加工工件6进行定位和加工装配期间，不存在尖锐部分，不会划伤操作人员和其他附近的工件。

本实用新型的工作原理如下：

首先，将基座1安装到四爪卡盘上，用压板把四爪卡盘固定在机床工作台上。外六角螺栓4穿过锥型环3旋入基座1上的螺纹孔内松配。同时，外六角螺栓4先不用锁紧需等到后面调紧配合间隙时再拧紧。

接着，通过定位套筒5连接工件与基座1，用内六角螺栓8预紧工件，从而实现对工件的快速定位。

随后，用棘轮扳手锁紧外六角螺栓4使工件和基座1紧密贴合，并产生一定的向外推力进而消除定位套筒5、基座1和工件之间配合间隙。同时，还可以限制工件在Z平面的旋转。最终实现对待加工工件6的快速装夹固定，保证一次装夹多序加工减少装夹时间浪费提高加工工件精度。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、通过独立的基座，可以根据待加工工件轮廓的设计，可以实现一次装夹多序加工，节约装夹时间最大程度地提高五轴机床的利用率。

2、通过定位套筒设计，能够快速定位产品加工的中心位置，配合基座可实现对产品的快速定位，从而使装夹变得简单可靠。

3、通过挡块和锥型环所采用的斜面与锥面配合的设计，可以消除之前定位孔与定位销之间的配合间隙，保证了产品尺寸高精度要求。

4、实现一夹多工序的装夹方式，减少了二次装夹时间，提高机床的利用率。同时对于尺寸和形位公差要求很高的产品将多道工序集中在一次加工能够更好地达到要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。