一种方便安装的冲压型水箱的制作方法

本实用新型涉及水箱技术领域，具体涉及一种方便安装的冲压型水箱。

背景技术：

不锈钢焊接式常压水箱广泛用于建筑给水的调节、贮存水箱、供热水系统的热水保温贮存、凝结水箱。它解决了传统水箱存在的制作、安装困难、防腐效果差、使用寿命短、以及装配式给水箱易渗漏、橡胶条易老化等缺陷。不锈钢水箱由多块冲压板焊接支撑，因此也叫冲压型水箱。但是，在冲压型水箱的安装时，需要将每块冲压板焊接构成整个水箱，容易因为焊接定位不准确，从而影响整个水箱的焊接效果和使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方便安装的冲压型水箱，以解决现有技术中在冲压型水箱的安装时，需要将每块冲压板焊接构成整个水箱，容易因为焊接定位不准确，从而影响整个水箱的焊接效果和使用性能等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现冲压板之间的横向水平拼接、横向垂直拼接、纵向竖直拼接和纵向垂直拼接，拼接后再进行焊接，拼接定位准确，能够保证焊接效果，从而提高水箱整体的使用效果等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种方便安装的冲压型水箱，包括冲压板，所述冲压板成方形结构，所述冲压板的横向两侧分别设置有横向水平插接板和横向插接槽，所述横向水平插接板与所述横向插接槽相对应，所述横向水平插接板表面贯穿设置有横向水平锁紧孔；

所述冲压板纵向两侧分别设置有纵向竖直插接板和纵向插接槽，所述纵向竖直插接板与所述纵向插接槽相对应，所述纵向竖直插接板表面设置有纵向竖直锁紧孔；

所述冲压板背侧安装有横向垂直插接板和纵向垂直插接板，所述横向垂直插接板与所述横向水平插接板相对应，所述横向垂直插接板表面贯穿设置有横向垂直锁紧孔；所述纵向垂直插接板与所述纵向竖直插接板相对应，所述纵向垂直插接板表面贯穿设置有纵向垂直锁紧孔；

所述冲压板表面设置有横向通孔和纵向通孔，所述横向通孔与所述横向插接槽相对应，且所述横向通孔与所述横向插接槽相连通；所述纵向通孔与所述纵向插接槽相对应，且所述纵向通孔与所述纵向插接槽相连通；

所述冲压板表面通过螺钉安装有锁紧机构，所述锁紧机构共有两个，且分别与所述横向通孔以及所述纵向通孔相对应。

采用上述一种方便安装的冲压型水箱，进行水箱的安装时，将所述横向水平插接板插入所述横向插接槽内部，使所述横向水平锁紧孔与所述横向通孔同心，通过所述锁紧机构和所述横向水平锁紧孔实现两个所述冲压板之间的横向水平锁紧拼装；将所述横向垂直插接板插入所述横向插接槽内部，使所述横向垂直锁紧孔与所述横向通孔同心，通过所述锁紧机构和所述横向垂直锁紧孔实现两个所述冲压板之间的横向垂直锁紧拼装；将所述纵向竖直插接板插入所述纵向插接槽内部，使所述纵向竖直锁紧孔与所述纵向通孔同心，通过所述锁紧机构和所述纵向竖直锁紧孔实现两个冲压板之间的纵向竖直拼装；将所述纵向垂直插接板插入所述纵向插接槽内部，使所述纵向垂直锁紧孔与所述纵向通孔同心，通过所述锁紧机构和所述纵向垂直锁紧孔实现两个冲压板之间的纵向垂直拼装；采用上述拼接方式能够将多块所述冲压板拼装成水箱整体，拼装完成后再进行焊接，拼装定位准确，能够保证焊接质量，从而保证水箱整体的使用效果；由于所述锁紧机构通过螺钉安装在所述冲压板表面，因此在水箱整体焊接完成后能够将所述锁紧机构拆除，便于再利用。

作为优选，所述锁紧机构包括承载架，所述承载架成“几”字型结构，所述承载架通过螺钉安装在所述冲压板表面，所述承载架内部安装有锁紧柱，所述锁紧柱与所述横向通孔或者所述纵向通孔相对应，所述锁紧柱外侧安装有挡板和锁紧弹簧，所述挡板位于所述承载架内部，所述锁紧弹簧位于所述承载架内顶部和所述挡板之间。

作为优选，所述锁紧柱的外端部安装有拉板。

作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸分别与所述横向水平锁紧孔、横向垂直锁紧孔、纵向竖直锁紧孔和所述纵向垂直锁紧孔的内径尺寸相等。

作为优选，所述横向水平插接板的外部尺寸与所述横向插接槽的内部尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述横向垂直插接板的外部尺寸与所述横向插接槽的内部尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述纵向竖直插接板的外部尺寸与所述纵向插接槽的内部尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述纵向垂直插接板的外部尺寸与所述纵向插接槽的内部尺寸相等，且采用间隙配合。

有益效果在于：能够实现冲压板之间的横向水平拼接、横向垂直拼接、纵向竖直拼接和纵向垂直拼接，拼接后再进行焊接，拼接定位准确，能够保证焊接效果，从而提高水箱整体的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的前视立体结构示意图；

图2是本实用新型的后视立体结构示意图；

图3是本实用新型的俯视局部放大示意图；

图4是本实用新型的右视局部放大示意图；

图5是本实用新型的安装立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、冲压板；101、纵向插接槽；102、横向插接槽；103、纵向通孔；104、横向通孔；2、横向水平插接板；201、横向水平锁紧孔；3、锁紧机构；301、承载架；302、锁紧弹簧；303、拉板；304、锁紧柱；305、挡板；4、纵向竖直插接板；401、纵向竖直锁紧孔；5、纵向垂直插接板；501、纵向垂直锁紧孔；6、横向垂直插接板；601、横向垂直锁紧孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种方便安装的冲压型水箱，包括冲压板1，冲压板1成方形结构，冲压板1的横向两侧分别设置有横向水平插接板2和横向插接槽102，横向水平插接板2与横向插接槽102相对应，横向水平插接板2表面贯穿设置有横向水平锁紧孔201；

冲压板1纵向两侧分别设置有纵向竖直插接板4和纵向插接槽101，纵向竖直插接板4与纵向插接槽101相对应，纵向竖直插接板4表面设置有纵向竖直锁紧孔401；

冲压板1背侧安装有横向垂直插接板6和纵向垂直插接板5，横向垂直插接板6与横向水平插接板2相对应，横向垂直插接板6表面贯穿设置有横向垂直锁紧孔601；纵向垂直插接板5与纵向竖直插接板4相对应，纵向垂直插接板5表面贯穿设置有纵向垂直锁紧孔501；

冲压板1表面设置有横向通孔104和纵向通孔103，横向通孔104与横向插接槽102相对应，且横向通孔104与横向插接槽102相连通；纵向通孔103与纵向插接槽101相对应，且纵向通孔103与纵向插接槽101相连通；

冲压板1表面通过螺钉安装有锁紧机构3，锁紧机构3共有两个，且分别与横向通孔104以及纵向通孔103相对应。

作为可选的实施方式，锁紧机构3包括承载架301，承载架301成“几”字型结构，承载架301通过螺钉安装在冲压板1表面，承载架301内部安装有锁紧柱304，锁紧柱304与横向通孔104或者纵向通孔103相对应，锁紧柱304外侧安装有挡板305和锁紧弹簧302，挡板305位于承载架301内部，锁紧弹簧302位于承载架301内顶部和挡板305之间，利用锁紧弹簧302的弹力推动挡板305，能够使锁紧柱304穿过横向通孔104进入横向插接槽102内部，或者使锁紧柱304穿过纵向通孔103进入纵向插接槽101内部，辅助实现冲压板1的拼装；

锁紧柱304的外端部安装有拉板303，这样设置便于通过拉板303拉动锁紧柱304，辅助实现冲压板1的拼装；

锁紧柱304的外径尺寸分别与横向水平锁紧孔201、横向垂直锁紧孔601、纵向竖直锁紧孔401和纵向垂直锁紧孔501的内径尺寸相等，这样设置能够保证冲压板1的锁紧拼装的稳固性，从而保证拼装定位的准确性；

横向水平插接板2的外部尺寸与横向插接槽102的内部尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够保证冲压板1横向水平拼装的定位准确性；

横向垂直插接板6的外部尺寸与横向插接槽102的内部尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够保证冲压板1横向垂直拼装的定位准确性；

纵向竖直插接板4的外部尺寸与纵向插接槽101的内部尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够保证冲压板1纵向竖直拼装的定位准确性；

纵向垂直插接板5的外部尺寸与纵向插接槽101的内部尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够保证冲压板1纵向垂直拼装的定位准确性。

采用上述结构，进行水箱的安装时，将横向水平插接板2插入横向插接槽102内部，使横向水平锁紧孔201与横向通孔104同心，通过锁紧机构3和横向水平锁紧孔201实现两个冲压板1之间的横向水平锁紧拼装；将横向垂直插接板6插入横向插接槽102内部，使横向垂直锁紧孔601与横向通孔104同心，通过锁紧机构3和横向垂直锁紧孔601实现两个冲压板1之间的横向垂直锁紧拼装；将纵向竖直插接板4插入纵向插接槽101内部，使纵向竖直锁紧孔401与纵向通孔103同心，通过锁紧机构3和纵向竖直锁紧孔401实现两个冲压板1之间的纵向竖直拼装；将纵向垂直插接板5插入纵向插接槽101内部，使纵向垂直锁紧孔501与纵向通孔103同心，通过锁紧机构3和纵向垂直锁紧孔501实现两个冲压板1之间的纵向垂直拼装；采用上述拼接方式能够将多块冲压板1拼装成水箱整体，拼装完成后再进行焊接，拼装定位准确，能够保证焊接质量，从而保证水箱整体的使用效果；由于锁紧机构3通过螺钉安装在冲压板1表面，因此在水箱整体焊接完成后能够将锁紧机构3拆除，便于再利用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。