一种开金属管对称两个孔的开孔机的制作方法

本实用新型涉及金属管开孔设备，特别是一种开金属管对称两个孔的开孔机。

背景技术：

在管道(如：钢管)铺设过程中，两根不同直径的钢管连接，需要在直径大的钢管上开孔，很多时候是一次性开二个对称的孔，再在开孔中设置四通管接头连接管，四通管接头连接管连接直径小的钢管。

在钢管S上开孔需要开孔机，并且这个开孔机要具有能一次性开二个对称的孔H1、H2(如图1)，这二个孔H1、H2之间还有位置要求，这要求开孔机具有大行程、精度高、刚性好、固定牢靠，现有的市面开孔机大多行程小，精度、刚性及固定牢靠度不好，不具有一次性开双孔能力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开金属管对称两个孔的开孔机，针对上述现有技术存在的不足，它具有大行程自动复位、精度高刚性好、固定牢靠、操作手柄左右互换的优点，适合一次性开两个孔，满足用户在使用四通管接头时开双孔需求。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种开金属管对称两个孔的开孔机，其特征在于：它包括一机座，该机座具有可与待加工金属管贴合的底部型面；在机座上分别设置齿导轨和导柱，齿导轨和导柱相互平行设置；在导柱和齿导轨上连接一连接座，该连接座可以在导柱和齿导轨上进行滑动；该连接座的外端设置有轴承，轴承内穿设有上端连接动力机构的中心钻长接杆，该中心钻长接杆下端连接开孔器；该连接座上穿设有一齿轮轴，该齿轮轴由通过手柄杆驱动转动，该齿轮轴连接并带动齿轮旋转，该齿轮与齿导轨啮合；该齿轮轴还连接一弹簧。

所述的开金属管对称两个孔的开孔机，其特征在于：该开孔器包括开孔锯和与中心钻杆连接的中心钻；该开孔器是由减速电机驱动并通过中心钻长接杆和中心钻杆进行连接。

所述的开金属管对称两个孔的开孔机，其特征在于：该减速电机驱动通过齿轮箱输出轴与中心钻长接杆连接，该齿轮箱输出轴和中心钻长接杆之间采用扁方结构或花键结构或多角结构连接。

所述的开金属管对称两个孔的开孔机，其特征在于：该中心钻杆与中心钻长接杆之间之间采用扁方和紧定螺钉连接传递扭矩，或通过花键结构连接传递扭矩，或通过多角结构连接传递扭矩。

所述的开金属管对称两个孔的开孔机，其特征在于：该机座上设置了两个链条锁紧装置；每一链条锁紧装置包括设置在机座一端的螺杆导向套和另一端的加强片；该螺杆导向套内穿设有链条螺杆，该链条螺杆的上端通过螺纹连接锁紧螺母，该锁紧螺母与锁紧螺母手柄连接；该链条螺杆的下端连接板式链条的一端。

所述的开金属管对称两个孔的开孔机，其特征在于：该齿轮轴分别向连接座两侧穿出一定距离；该手柄杆连接在一手柄座上，该手柄座与齿轮轴一端通过花键连接传递力矩，且手柄座与齿轮轴的轴向快速定位是通过波珠螺钉；该波珠螺钉是头部有弹簧和钢球的组件，齿轮轴一端上的相应位置设有与钢球配合的槽，此槽与钢球弹簧形成一个快速定位结构；在齿轮轴另一端的也相应位置设有与钢球配合的槽，并且也通过花键结构传递力矩。

所述的开金属管对称两个孔的开孔机，其特征在于：该齿轮轴上连接的弹簧被设置在一弹簧盒内，并通过一弹簧盒盖进行封闭。

所述的开金属管对称两个孔的开孔机，其特征在于：在机座安装有二个水平仪，分别在水平方向和垂直方向。

所述的开金属管对称两个孔的开孔机，其特征在于：该齿轮轴连接的弹簧为扭力弹簧。

所述的开金属管对称两个孔的开孔机，其特征在于：该齿轮轴连接的弹簧为涡卷弹簧。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

1、本实用新型通过弹簧(特别是蜗卷弹簧)配合齿轮、齿导轨的结构，满足开孔器大行程自动复位需求。

2、本实用新型改进电机输出轴结构，解决了开双孔时中心钻长接杆较长，齿轮箱输出轴容易弯和断的问题，且齿轮箱输出轴和中心钻长接杆之间装拆容易。特别是通过在连接座的外端设置有轴承，轴承内穿设有中心钻长接杆，克服在加工过程中中心钻长接杆晃动，造成所加工的双孔不同轴的问题。

3、本实用新型使中心钻杆与中心钻长杆接之间连接快速可靠不打滑，二者之间采用扁方和紧定螺钉连接传递扭矩，或通过花键结构连接，或通过多角结构连接，这样结构使用寿命长。

4、本实用新型的机座上安装有二个水平仪，分别在水平方向和垂直方向(分别用于机器垂直地面和平行与地面对钢管开孔)，实现高精度的加工定位目标。

5、本实用新型采用链条锁紧装置，大大增加了开孔(特别是开第二孔)时机器稳定性和牢固性。

6、本实用新型的操作手柄组件可整体左右快速调换，可适应不同的操作环境和操作要求。

附图说明

图1是开孔机在金属管上开对称两个孔的操作要求示意图。

图2是本实用新型的正面结构示意图。

图3是本实用新型的背面结构示意图。

图4是图2的俯视图。

图5是图3的A-A剖视图。

图6是图3的B-B剖视图。

图7是本实用新型安装双链条固定结构的结构示意图。

图8是本实用新型操作手柄组件的更换操作结构示意图。

图中：1-减速电机；2-六角头螺栓；5-连接座；6-直通式压注油杯；7-中心钻长接杆；8-内六角圆柱端紧定螺钉；9-中心钻杆；10-内六角平端紧定螺钉；11-钻杆定位圈；12-开孔器；13-中心钻；14-板式链条；15-定位指针；16-弹性圆柱销；17-指针锁紧块；18-十字槽盘头螺钉；19-把手；21-盖型螺母；22-弹簧垫圈；23-涡卷弹簧；24-弹簧盒盖；25-内六角圆柱头螺钉；26-侧端盖；27-内六角圆柱头螺钉；28-内六角锥端紧定螺钉；29-六角薄螺母；30-弹簧盒；31-弹性圆柱销；32-水平仪；34-油泵螺钉；35-手柄座；36-波珠螺钉；37-手柄杆；38-手柄套；39-内六角圆柱端紧定螺钉；40-齿轮；41-齿轮轴；42-圆头普通平键；43-第一轴套；44-第二轴套；45-导柱；46-齿导轨；47-链条螺杆；48-锁紧螺母；49-螺杆导向套；50-手柄锁紧螺钉；51-锁紧螺母手柄；52-孔用弹性挡圈；53-深沟球轴承；54-轴承衬套；55-外露骨架油封；56-机座；57-加强片；58-十字槽沉头螺钉；59-十字槽沉头螺钉；61-定位平键；62-内六角圆柱头螺钉；63-输出轴；64-链条锁紧装置。

具体实施方式

请参阅图1-8，本实用新型公开了一种开金属管对称两个孔的开孔机。如图所示：它包括一机座56，该机座56的底部型面可以与待加工金属管(如：钢管)紧贴。所述的型面可以为V型面(或者其它可以与待加工金属管贴合的底部型面)，在于待加工金属管紧贴后机器主轴在V型面中心，V型面可绕金属管旋转。在机座56上分别设置齿导轨46和导柱45，齿导轨46和导柱45相互平行设置。在导柱45和齿导轨46上分别通过第一轴套43和第二轴套44连接一连接座5，该连接座5可以在导柱45和齿导轨46上进行滑动。该连接座5的外端设置有轴承53，轴承53内穿设有上端连接动力机构(如：减速电机1)的中心钻长接杆7，该中心钻长接杆7下端连接开孔器12，也就是说开孔器12也可以随连接座5进行滑动。该连接座5上穿设有一齿轮轴41，该齿轮轴41由通过手柄杆37驱动转动，该齿轮轴41连接并带动齿轮40旋转，该齿轮40与齿导轨46啮合。该齿轮轴41还连接一弹簧，该弹簧可以采用扭力弹簧，特别是涡卷弹簧23。使用时，当转动手柄杆37带动齿轮轴41转，齿轮轴41带动齿轮40转，齿轮40通过齿导轨46带动连接座5和开孔器12向下运动，同时涡卷弹簧23压缩。当放开手柄杆37，蜗卷弹簧23带动齿轮轴41反向旋转，开孔器12向上复位。

本实用新型中的开孔器12(包括开孔锯和与中心钻杆9连接的中心钻13)是由减速电机1驱动并通过中心钻长接杆7和中心钻杆9进行连接。由于开双孔时中心钻长接杆7较长，齿轮箱输出轴63容易弯和断，中心钻长接杆7在加工过程中也容易晃动，造成所加工的双孔不同轴。因此，在中心钻长杆接7上增加轴承53(即采用主轴结构)，特别是该轴承53是设置在连接块5的一端，可大幅度提高中心钻长接杆7的刚性，减少齿轮箱输出轴63受力，并且减小中心钻长接杆7在加工过程中的晃动。

另外，齿轮箱输出轴63和中心钻长接杆7之间采用扁方结构连接(一般开孔机采用螺纹连接，很容易抱死)，因此装拆容易，如图6所示。另外，为了使中心钻杆9与中心钻长接杆7之间连接快速可靠不打滑，二者之间也采用扁方结构和紧定螺钉8连接传递扭矩，这样结构使用寿命长，如图5。作为变化例，该齿轮箱输出轴63和中心钻长接杆7之间还可采用花键结构或多角结构连接，该中心钻杆9与中心钻长接杆7之间也可以采用花键结构或多角结构连接。

目前市面上大部分开孔机与中心钻杆连接是通过钻夹头连接的，钻夹头与中心钻杆容易打滑损坏，使用寿命较短。

为增加了开孔(特别是开第二孔)时机器稳定性和牢固性，本实用新型设置了实现机器固定牢靠，本实用新型在机座56上设置了两个链条锁紧装置64。每一链条锁紧装置64包括设置在机座56一端的螺杆导向套49和另一端的加强片57(即在V型面的两个分叉上分别设置螺杆导向套49和加强片57)。该螺杆导向套49内穿设有链条螺杆47，该链条螺杆47的上端通过螺纹连接锁紧螺母48，该锁紧螺母48与锁紧螺母手柄51连接；该链条螺杆47的下端连接板式链条14的一端。使用时，先将板式链条14的另一端扣在加强片57上，然后手带动锁紧螺母手柄51旋转，锁紧螺母手柄51带动锁紧螺母48转，锁紧螺母48带动链条螺杆47转，并且链条螺杆47在螺杆导向套49向上提升并拉动板式链条14紧紧抱住金属管。由于机座56上设置了两个链条锁紧装置64，因此，对金属管的固定更加稳固。

本实用新型中，还设计了一种操作手柄组件可快速调换安装位置的结构。如图8所示。该齿轮轴41分别向连接座5两侧穿出一定距离。该手柄杆37连接在一手柄座35上，该手柄座35与齿轮轴41一端(如图8中右侧)通过花键连接传递力矩。手柄座35与齿轮轴41轴向快速定位是通过波珠螺钉36实现，该波珠螺钉36是头部有弹簧和钢球的组件，齿轮轴41一端上的相应位置设有与钢球配合的槽，此槽与钢球弹簧形成一个快速定位结构。若需要快速调换手柄组件的安装位置(如图8中左侧)，只需要在齿轮轴41另一端的也相应位置设有与钢球配合的槽，并且也通过花键结构传递力矩即可。本实用新型中，齿轮轴41上连接的涡卷弹簧23被设置在一弹簧盒30内，并通过一弹簧盒盖24进行封闭，对涡卷弹簧23进行了有效保护，延长了其使用寿命。

为实现精度高目标，本实用新型安装了水平仪32，保证孔开在钢管中心位置。具体的，如图2、4所示：在机座56上安装有二个水平仪32，分别在水平方向和垂直方向(分别用于机器垂直地面和平行与地面对金属管开孔)。使用时，机座56的V型面和金属管紧贴，机器主轴在V型面中心，V型面可绕金属旋转，当机器主轴中心刚好垂直金属管中心时，此时平行与地面水平仪32的水泡在中间，所以观察水平仪的位置并调整机器位置可保证机器主轴中心在垂直钢管中心位置，此时开出的孔也在金属管中心位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。