一种金属带轧纹前张力装置的制作方法

本发明创造属于轧纹设备技术领域，尤其是涉及一种金属带轧纹前张力装置。

背景技术：

光缆现生产中，需要使用轧纹机对金属带进行轧纹后再纵包再护套，金属带进入轧纹前，需要通过压板，压板下可能有的羊毛毡或抹布、一组导辊(5个)后进入扎纹机。人工调试扎纹深度不可能绝对的均匀，故羊毛毡或抹布和5个导辊，其目的增加金属带的张力来防止由于扎纹深度不均造成跑偏导致的断带质量事故。金属带与羊毛毡或抹布是滑动摩擦，生产铝带时，若是压板压力过大，由于铝带的抗张强度低，接续时金属带接头直接断在压板处。现行业生产大环境中，扎纹前需经过这么繁琐步骤，耗时且质量合格率低下，在这样的情况下急需一种新设备改善现生产的不足之处。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种金属带轧纹前张力装置。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种金属带轧纹前张力装置，包括主框架以及主框架内侧的内框架，在主框架上设有驱动内框架在竖直方向移动的驱动机构；

所述内框架上安装有上压辊机构，所述主框架上对应上滚动机构安装有下压辊机构，在内框架与主框架之间设有导向机构，在外框架上设有驱动下压辊的张力控制器；

所述上压辊机构包括上辊轴、上辊轴中部的上辊体、以及上辊体一侧的上齿轮；所述下压辊机构包括下辊轴、下辊轴中部的下辊体、以及下辊体上与上齿轮啮合的下齿轮。

进一步，所述驱动机构采用气缸，其伸出杆一端伸入主框架内与内框架连接，驱动所述内框架在主框架内上下移动。

进一步，所述内框架包括连接板及其下侧两端设置的小侧板，所述上辊轴两端转动安装在相应侧的小侧板上。

进一步，所述主框架包括盖板及其下侧两端设置的大侧板，所述下辊轴两端转动安装在相应侧的大侧板上。

进一步，所述张力控制器采用磁粉离合器。

进一步，所述导向机构包括安装在所述大侧板内侧的滑道，在所述小侧板外侧设有与滑道相配合的滑轨。

进一步，所述下辊轴一侧伸出大侧板，与所述张力控制器连接。

进一步，所述上辊体及下辊体外表面均设有PU涂层。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构设计合理，通过压辊机构相互配合的齿轮间传动，保证压辊体的滚动，将现有技术金属带与压辊的滑动摩擦转变为滚动摩擦，可以有效的降低金属带接续的断带质量事故，有效减少穿带步骤，提高工作效率。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图。

附图标记说明：

1-主框架；2-内框架；3-驱动机构；4-张力控制器；5-上辊轴；6-上辊体；7-上齿轮；8-下辊轴；9-下辊体；10-下齿轮；11-伸出杆；12-连接板；13-小侧板；14-盖板；15-大侧板；16-滑道；17-滑轨。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面结合实施例来详细说明本发明创造。

一种金属带轧纹前张力装置，如图1所示，包括主框架1以及主框架内侧的内框架2，在主框架上设有驱动内框架在竖直方向移动的驱动机构3；

所述内框架上安装有上压辊机构，所述主框架上对应上滚动机构安装有下压辊机构，在内框架与主框架之间设有导向机构，在外框架上设有驱动下压辊的张力控制器4；

所述上压辊机构包括上辊轴5、上辊轴中部的上辊体6、以及上辊体一侧的上齿轮7；所述下压辊机构包括下辊轴8、下辊轴中部的下辊体9、以及下辊体上与上齿轮啮合的下齿轮10。

本张力装置是通过压辊机构相互配合的齿轮间传动，保证压辊体的滚动，将现有技术金属带与压辊的滑动摩擦转变为滚动摩擦，可以有效的降低金属带(尤其是铝带)接续的断带质量事故。有效减少穿带步骤，提高了工作效率。

上述驱动机构采用气缸，其伸出杆11一端伸入主框架内与内框架连接，驱动所述内框架在主框架内上下移动。通过气缸动作(伸出杆的伸缩)来控制上辊机构的上下行程。

上述内框架包括连接板12及其下侧两端设置的小侧板13，所述上辊轴两端转动安装在相应侧的小侧板上。具体的，可以是在小侧板上设置高速轴承，将上辊轴两端转动安装在轴承上。

上述主框架包括盖板14及其下侧两端设置的大侧板15，所述下辊轴两端转动安装在相应侧的大侧板上。具体的，可以是在大侧板上设置高速轴承，将下辊轴两端转动安装在轴承上。

上述下辊轴一侧伸出大侧板，与所述张力控制器连接。通常，上述的张力控制器可以采用磁粉离合器，利用磁粉离合器/磁粉电机(即磁粉张力控制器)提供给金属带阻力。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要选用相应的张力控制装置，只要能够对下压辊机构提供阻力，保证金属带经过时具有一定的张力即可。至于张力的大小，可以根据实际需要设定张力控制器的相应参数确定。

上述导向机构包括安装在所述大侧板内侧的滑道16，在所述小侧板外侧设有与滑道相配合的滑轨17。

当然，也可以是小侧板朝向大侧板的一侧设置滑道，在大侧板的内侧对应小侧板设置与之配合的滑轨，只要能够对内框架的移动形成限位，保证内框架在主框架内竖直滑动即可。

由于在金属带轧纹过程中，对上、下压辊的平行度要求较高，因此，必须要保证大侧板和小侧板平行度，借助所设置的导向机构，使得内框架移动调整过程中及调整后，始终能够保证内框架相对于外框架的位置，大侧板与小侧板平行度得到了保障，从而也就保证了上、下压辊的平行度。

上述上辊体及下辊体外表面均设有PU涂层。当然，辊体外侧的涂层也不限于此类橡胶材料，在保证压力同时，还具有一定弹性，能够有效通过金属带的接头，避免损伤金属带。

安装后进行调试，注意保持主框架以及内框架中侧板的平行度，从而保证上压辊体可沿滑轨总成在竖直方向上稳定的上下移动，上、下压辊平稳的压住金属带，对金属带施力均匀、稳定。

在金属带穿过后两辊体之间的缝隙后，生产人员通过控制气缸伸缩杆伸出，使内框架向下移动，直至使上压辊体与下压辊体接触，金属带向前运动，带动上压辊体及下压辊体转动，由磁粉控制器提供对金属带的阻力，将现有技术中的滑动摩擦变为滚动摩擦，实现金属带在扎纹不均且在接续时，维持正常生产。生产作业时，可以根据实际需要，控制气缸的伸缩杆的行程，进而保证下压辊体的精确调整，以达到最佳的使用效果。

本发明创造结构设计合理，通过压辊机构相互配合的齿轮间传动，保证压辊体的滚动，将现有技术金属带与压辊的滑动摩擦转变为滚动摩擦，可以有效的降低金属带接续的断带质量事故，有效减少穿带步骤，提高工作效率。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。