一种折弯机的折弯机构的制作方法

本实用新型涉及折弯机设备技术领域，具体为一种折弯机的折弯机构。

背景技术：

折弯机的种类很多，针对不同种类的钣金件有钣金件的折弯机，针对管材有管材折弯机，还有能够适应多种弧度和折弯结构的机械臂式折弯机。管材折弯机属于大型设备，不适合加工小型件，能耗较大，而机械臂式折弯机适应性好，能够多角度扭转，但是设备昂贵，需要定期维护，对于扣环一类的小型件，采用机械臂式折弯机加工时，加工周期长，并且能耗大，加工费昂贵。

现有的折弯机在进行折弯操作时，折弯角度的控制通常依靠电缸的通电时间来实现，或者设置挡块控制折弯板的转动角度范围，在折弯的过程中并没有折弯角度的反馈机构，所以折弯角度的控制并不可靠，很难实现折弯角度的精确控制。

目前，申请号为CN201721314342.6的中国专利公开了一种铝型材折弯机，包括液压缸、折弯机外壳体、滑动电机和铝材夹具，所述折弯机外壳体的顶端右侧设置有折弯机设置器，且折弯机外壳体的右侧设置有折弯开关，所述液压缸安装在折弯机外壳体的顶端左侧，且液压缸的左侧下方设置有防护网罩，所述防护网罩的右侧设置有上模调整器，所述上模调整器的下方设置有自动送料工作台；通过传送带对折弯机进行上料，降低了操作人员用手对折弯机进行上料时出现意外，对身体造成损伤的可能，在折弯开关上设置了可调节夹具，可以适应多种型材规格，同时可以保使铝型材在折弯开关上的夹紧度提高，减少出现翘料的可能，提升折弯操作的安全性。

虽然该装置可通过传送带实现自动上料，但是该装置折弯的过程中并没有折弯角度的反馈机构，并不能控制折弯的角度，同时在折弯过程中不能先对待折弯的材料进行预热处理，使其更易折弯。

基于此，本实用新型设计了一种折弯机的折弯机构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种折弯机的折弯机构，以解决上述背景技术中提出的该装置折弯的过程中并没有折弯角度的反馈机构，并不能控制折弯的角度，同时在折弯过程中不能先对待折弯的材料进行预热处理，使其更易折弯的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机的折弯机构，包括固定底板，所述固定底板下端设置有支座，所述固定底板上端两端固定连接有支撑柱，所述支撑柱之间固定连接有顶板，所述顶板中贯穿有多组螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆上端固定连接有转动把手，所述螺纹杆下端固定连接有按压块，所述固定底板上端固定连接有工作台，所述工作台两端设置有与固定底板固定连接的挡板，所述挡板相对的一侧固定连接诶有多组第一伸缩杆，所述第一伸缩杆另一端固定连接有挤压块，所述工作台一端通过转轴转动连接有延伸板，所述延伸板内部设置有导热块，所述延伸板下端设置有加热块，所述延伸板下端通过第二伸缩杆转动连接与连接块，所述连接块固定连接与固定底板。

优选的，所述支座共设置有四组，所述支座分别固定连接与固定底板下侧四个拐角处，所述支座内均设置有减震弹簧。

优选的，所述加热块内设置有电阻丝，所述加热块下端固定连接有伸缩管，所述伸缩管固定连接与电机，所述电机与加热块电性连接，所述伸缩管上设置有加热开关。

优选的，所述工作台靠近延伸板的一端转动连接有U型固定杆，所述U 型固定杆中端固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆转动连接与工作台。

优选的，所述延伸板上端设置有与支撑柱固定连接的第四伸缩杆，所述第四伸缩杆另一端固定连接有分流板，所述分流板下端固定连接有多组雾化喷头，所述分流板通过柔性水管可拆卸连接与水箱，所述水箱固定连接与支撑柱，所述水箱内设置有水泵。

优选的，所述工作台与延伸板连接端设置有圆角刻度盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多层固定结构，使钢材在折弯过程中不易发生偏离，同时在折弯过程前，对钢材进行加热处理，使其更容易折弯，进一步的，在折弯过程结束后及时对钢材进行喷水，可以快速带走钢材的热量，使钢材快速降温凝固，提高加工效率，并且在折弯过程中可通过圆角刻度盘清除的知道折弯的角度，方便工作人员操作。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中固定底板结构俯视图；

图3为本实用新型图1中A处延伸板结构示意图；

图4为本实用新型图1中U型固定杆结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定底板，2-支座，3-支撑柱，4-顶板，5-螺纹杆，6-转动把手，7-按压块，8-工作台，9-挡板，10-第一伸缩杆，11-挤压块，12-延伸板，13-导热块， 14-加热块，15-第二伸缩杆，16-连接块，17-减震弹簧，18-伸缩杆，19-电机，20-加热开关，21-U型固定杆，22-第三伸缩杆，23-第四伸缩杆，24-分流板， 25-雾化喷头，26-水箱，27-圆角刻度盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种折弯机的折弯机构，包括固定底板1，所述固定底板1下端设置有支座2，所述固定底板1上端两端固定连接有支撑柱3，所述支撑柱3之间固定连接有顶板4，所述顶板4中贯穿有多组螺纹连接的螺纹杆5，所述螺纹杆5上端固定连接有转动把手6，所述螺纹杆5下端固定连接有按压块7，所述固定底板1上端固定连接有工作台8，所述工作台8两端设置有与固定底板1固定连接的挡板9，所述挡板9 相对的一侧固定连接诶有多组第一伸缩杆10，所述第一伸缩杆10另一端固定连接有挤压块11，所述工作台8一端通过转轴转动连接有延伸板12，所述延伸板12内部设置有导热块13，所述延伸板12下端设置有加热块14，所述延伸板12下端通过第二伸缩杆15转动连接与连接块16，所述连接块16固定连接与固定底板1。

其中，支座2共设置有四组，支座2分别固定连接与固定底板1下侧四个拐角处，支座2内均设置有减震弹簧17，用以支撑固定底板1，并且在折弯过程中提供减震效果。加热块14内设置有电阻丝，加热块14下端固定连接有伸缩管18，伸缩管18固定连接与电机19，电机19与加热块14电性连接，伸缩管18上设置有加热开关20，加热块14将热量传递到导热块13中，对钢材进行加热，使其容易弯折。工作台8靠近延伸板12的一端转动连接有 U型固定杆21，U型固定杆21中端固定连接有第三伸缩杆22，第三伸缩杆 22转动连接与工作台8，对钢材进一步的固定，防止在折弯过程中偏离。延伸板12上端设置有与支撑柱3固定连接的第四伸缩杆23，第四伸缩杆23另一端固定连接有分流板24，分流板24下端固定连接有多组雾化喷头25，分流板24通过柔性水管可拆卸连接与水箱26，水箱26固定连接与支撑柱3，水箱26内设置有水泵，折弯结束后可立即对钢材进行降温，防止钢材变形。工作台8与延伸板12连接端设置有圆角刻度盘27，方便控制折弯的角度，不易出错。

本实施例的一个具体应用为：将待折弯钢材放置在工作台8上，转动转动把手6，使螺纹杆5带动按压块7下移将钢材的上端进行固定，同时启动第一伸缩杆10，带动前端的挤压块11对钢材的两端进行固定，然后启动加热开关20，对加热块14继续加热，从而对钢材进行加热，使其更易折弯，当钢材变红时，可关闭加热开关20，停止加热，这时启动第三伸缩杆22，使U型固定杆21固定与待折弯部位的上端，这时将第二伸缩杆15伸长，这时延伸板 12会通过转轴向上运动，从而带动钢材的折弯，同时，圆角刻度盘27可查看延伸板12转动的角度，也即钢板折弯的角度，当折到规定的角度后，启动水泵，水通过雾化喷头25喷向弯折的钢材，可以快速带走钢材的热量，使钢材快速降温凝固，提高加工效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。