一种用于加工内啮合齿轮泵内齿轮的夹具的制作方法

本实用新型涉及齿轮泵领域，具体的说是一种用于加工内啮合齿轮泵内齿轮的夹具。

背景技术：

内啮合齿轮泵是一种非常常用的齿轮泵，常规的内啮合齿轮泵通常包括泵体和设置于泵体内的外齿轮和内齿轮，外齿轮和内齿轮紧靠一边相啮合，而另一边则被月牙板隔开。月牙板将外齿轮和内齿轮之间的非啮合区域隔成两个空间，脱啮的空间是吸油区，而趋向啮合的空间是压油区。

外齿轮和内齿轮是内啮合齿轮泵的核心部件是，确保加工精度是提高内啮合齿轮泵效率的重要手段。常用的内齿轮结构如图1和2所示，内齿轮由圆柱状的基体铣削而成，内齿轮包括圆形的端板2和与端板2一体连接的若干个啮合齿1，端板2的中心处开设有第一通孔8，若干个啮合齿1沿圆周方向均匀分布，端板2的背向啮合齿1的一侧还同轴固连有轴套4，轴套4的中心处开设有第二轴孔5，第二轴孔5与第一轴孔3相互连通，并且第二轴孔5的孔径与第一轴孔3的孔径相等。

内齿轮的结构虽然不是非常复杂，但是形状比较特殊，有很多不规则的边界，因此加工的难度较大，特别是对夹具的要求较高，需要能够将基体固定好，还不能够阻挡铣刀的操作，并且需要利于定位，现有的夹具很难兼顾这几个方面。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于加工内啮合齿轮泵内齿轮的夹具，能够同时兼顾对基体的固定、对啮合齿的定位以及给铣刀留出操作空间。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种用于加工内啮合齿轮泵内齿轮的夹具，所述内齿轮由圆柱状的基体铣削而成，内齿轮包括圆形的端板和与端板一体连接的若干个啮合齿，端板的中心处开设有第一通孔，若干个啮合齿沿圆周方向均匀分布，所述夹具包括底座，底座固定连接有若干个连接杆，连接杆的远离底座的一端可拆卸连接有压环，压环的内径与所述端板的直径相等，压环的内周侧壁一体连接有若干个凸起，凸起的截面与所述啮合齿的截面形状相同且大小相等，当所述基体放入夹具中时，凸起和底座分别压紧在基体的两个端面上。

所述底座上开设有大插槽，当所述基体放入夹具中时，基体插入到大插槽中。

所述端板的背向所述啮合齿的一侧还同轴固连有轴套，轴套的中心处开设有第二轴孔，第二轴孔与所述第一轴孔相互连通，并且第二轴孔的孔径与第一轴孔的孔径相等，所述大插槽底部的中心处还开设有小插槽，小插槽的深度大于轴套的长度，当所述基体放入夹具中时，所述轴套插入小插槽中。

所述端板的背向所述啮合齿的一侧上开设有定位孔，所述大插槽的底部固定连接有与定位孔相对应的定位柱。

所述底座上开设有若干个沿圆周方向均匀分布的安装孔，并且安装孔分布在所述大插槽的周侧，所述连接杆一一对应地插入到安装孔中。

所述连接杆与所述压环通过连接螺栓可拆卸连接，压环上开设有用于穿设连接螺栓的通孔，连接杆上开设有与连接螺栓相匹配的螺孔。

所述连接杆设置为三个，三个连接杆沿圆周方向均匀分布。

有益效果：本实用新型结构简单，在利用压环和底座将基体夹紧之后，直接利用压环上的凸起完成对啮合齿的定位，无需反复定位，使用方便。

附图说明

图1是内啮合齿轮泵内齿轮的整体结构示意图A；

图2是内啮合齿轮泵内齿轮的整体结构示意图B；

图3是本实用新型的整体结构爆炸图。

附图标记：1-啮合齿，2-端板，3-第一轴孔，4-轴套，5-第二轴孔，6-定位孔，7-连接螺栓，8-通孔，9-压环，10-凸起，11-螺孔，12-连接杆，13-底座，14-安装孔，15-大插槽，16-小插槽，17-定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，图1是内啮合齿轮泵内齿轮的整体结构示意图A，图2是内啮合齿轮泵内齿轮的整体结构示意图B，图3是本实用新型的整体结构爆炸图。

一种用于加工内啮合齿轮泵内齿轮的夹具，包括底座13，底座13固定连接有若干个连接杆12，连接杆12的远离底座13的一端可拆卸连接有压环9，压环9的内径与端板2的直径相等，压环9的内周侧壁一体连接有若干个凸起10，凸起10的截面与啮合齿1的截面形状相同且大小相等。

在加工内齿轮时，首先将压环9拆下，然后将基体沿连接杆12的方向插入到所有的连接杆12之间，随后将压环9与连接杆12连接起来，压环9和底座13分别夹紧在基体两端，并且凸起10将所有啮合齿1遮蔽起来，最后即可利用铣刀将基体上暴露出来的部分铣削掉，即可完成对内齿轮的加工。

本实用新型结构简单，在利用压环9和底座13将基体夹紧之后，直接利用压环9上的凸起10完成对啮合齿1的定位，无需反复定位，使用方便。

进一步的，底座13上开设有大插槽15，当基体放入夹具中时，基体插入到大插槽15中。大插槽15可以提高基体在周向上的稳定性，避免在加工过程中出现偏移而导致精度下降甚至报废。

进一步的，大插槽15底部的中心处还开设有小插槽16，小插槽16的深度大于轴套4的长度，当基体放入夹具中时，轴套4插入小插槽16中。可以利用钻床或者铣床直接加工出第一轴孔3，过程中钻杆和铣刀在贯穿端板2后伸入到第二轴孔5和小插槽16内。

进一步的，端板2的背向啮合齿1的一侧上开设有定位孔6，大插槽15的底部固定连接有与定位孔6相对应的定位柱17。定位柱17和定位孔6相互配合，一方面在装配基体时方便对其进行定位，另一方面可以避免在加工过程中基体发生转动而造成加工失败。

进一步的，连接杆12与底座13的连接方式为：底座13上开设有若干个沿圆周方向均匀分布的安装孔14，安装孔14分布在大插槽15的周侧，连接杆12一一对应地插入到安装孔14中。

进一步的，连接杆12与压环9之间的可拆卸连接方式为：连接杆12与压环9通过连接螺栓7可拆卸连接，压环9上开设有用于穿设连接螺栓7的通孔8，连接杆12上开设有与连接螺栓7相匹配的螺孔11。采用连接螺栓7进行连接，在保证连接强度的情况下，拆装方便。

进一步的，连接杆12设置为三个，三个连接杆12沿圆周方向均匀分布。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。