一种多工位焊接烟尘净化装置的制作方法

本实用新型涉及除尘环保设备技术领域，具体地说是一种多工位焊接烟尘净化装置。

背景技术：

电焊烟尘是在电焊过程中，焊条（焊丝）与焊件接触时，在高温燃烧情况下产生的一种气体和粉尘混合物质，此烟尘中主要含有二氧化锰、氮氧化物、氟化物、臭氧一氧化碳等十几种有毒有害物质。作业人员吸入这种烟尘以后能引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等症状，长期处于焊接烟尘浓度较高的区域会导致作业人员烟气中毒或尘肺病。随着建筑钢结构的大规模产业化，在钢结构焊接车间内多工位同时作业时，产生大量的焊接烟尘对操作人员的身体造成损害。目前，国内治理焊接烟尘一般都采用全室通风系统或局部排烟系统，减少或降低烟尘污染，全面通风系统属于“被动式除尘”，它将整个厂房内部空气与外部空气进行兑换，系统造价高、设备能耗大，换气效率低，动力能耗非常高，产生大量的动力浪费，而且由于工厂焊接工艺要求，对施焊区域的风速需严格控制，全面通风方式既不能满足焊接工艺要求且效果差、能耗高。局部排烟系统存在设备体积大、笨重，在移动焊接工位中无法随焊点移动，环境的空气达不到净化要求，除尘效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而设计的一种多工位焊接烟尘净化装置，采用集尘管道将鼓风机与多工位的焊接区域连接，在风机的负压作用下对多个焊接工位产生的焊接烟尘进行源头捕集，经过滤净化后排放，达到稳定的除尘效果，从根本上解决了焊接烟尘的污染问题，实现了节能，高效的全自动化运行。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：一种多工位焊接烟尘的净化装置，包括风机、集尘器以及各工位上的焊机，其特点是集尘器由集尘总管通过若干集尘支管及软管与设置在各工位的集尘罩连接，所述集尘支管设置在活动支架上且由软管与集尘罩连接；所述活动支架设置在各工位的厂房柱上，且为水平摇摆的悬臂，其上设有送丝机和盘丝架；所述盘丝架上的焊丝由送丝机送入焊枪；所述集尘罩将吸入的焊接烟尘通过软管连接的集尘支管经集尘总管进入集尘器，焊接烟尘经集尘器过滤净化后由风机排出厂房。

所述集尘支管上设有开启和关闭管道的闸板阀。

所述风机加装隔离装置进行消声。

所述集尘器底部设有灰斗。

本实用新型与现有技术相比具有可随焊枪移动，有效收集多工位焊接作业产生的焊接烟尘，降低钢结构在制作时的烟尘浓度，改善焊接作业的工作环境，除尘效率高，从根本上解决了焊接烟尘的污染问题，实现了高效、节能、绿色环保的生产理念。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1，本实用新型包括风机1、集尘器2以及各工位上的焊机8，所述集尘器2由集尘总管3通过若干集尘支管4及软管6与设置在各工位的集尘罩7连接；所述集尘支管4设置在活动支架5上且由软管6与集尘罩7连接；所述活动支架5设置在各工位的厂房柱13上，且为水平转动（摇摆）的悬臂，活动支架5上设置送丝机9和盘丝架10；所述盘丝架10上的焊丝14由送丝机9送入焊枪12；所述集尘支管4上设有开启和关闭管道的闸板阀；所述软管6具备一定的刚度，可根据作业需求将其尾部的集尘罩7对准焊接点，有效收集焊接烟尘；所述活动支架5上主要布置有集尘支管4、集尘软管6、送丝机9和盘丝架10，该结构设置即可将焊接和集尘管等装置集成固定，又可使活动支架5与焊接构件相互独立而不干扰；所述集尘罩7将吸入的焊接烟尘通过软管6连接的集尘支管4经集尘总管3进入集尘器2，焊接烟尘经集尘器2过滤净化后由风机1排出厂房；所述风机1加装隔离装置进行消声；所述集尘器2底部设有灰斗。

本实用新型是这样工作的：当焊枪12开始焊接操作时，打开设置在集尘支管4上的闸板阀，并将集尘罩4通过活动支架5和软管6调整到构件上方，焊丝14由送丝机9送入焊枪12，焊接时产生的焊接烟尘被高负压的风机1吸入集尘罩4，并依次通过软管6、集尘支管4、集尘总管3进入集尘器2，经过滤净化后的烟气则由风机1排出厂房。本实用新型根据钢结构制作车间内各类钢结构构件外形各异，且焊接点分布位置既不固定且数量不一的特点，采用活动支架5与集尘软管相结合的方式，较好的解决了每个焊接点均能有效集尘的难题，有效降低钢结构在制作工厂多工位焊接作业时产生的烟尘浓度，改善焊接作业的工作环境，尤其是针对多工位、多点同时焊接时均可确保每个焊接点均能有效吸收焊接烟尘。

以上只是对本实用新型做进一步说明，并非用以限制本实用新型专利，凡为本实用新型的等效实施，均应包含于本实用新型专利的权利要求范围之内。