一种用于折流板钻孔加工的定位装置的制作方法

本实用新型涉及折流板加工技术领域，尤其涉及一种用于折流板钻孔加工的定位装置。

背景技术：

折流板顾名思义是用来改变流体流向的板，常用于管壳式换热器设计壳程介质流道，根据介质性质和流量以及换热器大小确定折流板的多少，折流板被设置在壳程，它既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用，折流板有弓形和圆盘-圆环形两种，弓形折流板有单弓形、双弓形和三弓形三。

目前，在折流板加工过程中需要在折流板上进行钻孔，普通平面折流板上多通过打有一定倾斜角度的孔，使折流板的使用效果更佳，现有的定位装置只具备水平固定的要求，给折流板倾斜钻孔造成困扰，同时螺旋折流板由于其便于成螺旋状，导致传统的定位装置不能满足螺旋折流板的固定要求，导致定位出现松动，影响钻孔的效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于折流板钻孔加工的定位装置，与现有技术相比，本实用新型可满足不同尺寸规格的折流板使用，且更加的灵活方便，解决了现有传统定位装置难以满足折流板倾斜钻孔的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于折流板钻孔加工的定位装置，包括安装平台、夹紧机构和若干立柱，在所述安装平台的上端设有四组滑轨，四组所述滑轨互相对称，且在每个滑轨内均设有滑块，所述滑块均通过第一锁紧机构与滑轨锁紧固定，所述立柱设在滑块的上端，且在每个立柱上活动套有两组滑套，所述滑套均通过第二锁紧机构与立柱锁紧固定，所述夹紧机构设在滑套相互相对应的侧面上，且同一立柱上的夹紧机构相互对称设置，所述夹紧机构包括安装板、第一螺纹孔、螺杆、万向球头、压板、第二螺纹孔和抵紧螺杆，所述安装板的侧面与滑套侧面固定连接，所述第一螺纹孔设在安装板上远离立柱的位置，所述螺杆与第一螺纹孔相配合，所述万向球头设螺杆的上端头部，所述压板设在万向球头上端，且在压板上端设有防滑垫，所述第二螺纹孔设在安装板上靠近立柱的位置，所述抵紧螺杆与第二螺纹孔相配合。

进一步地，所述第一锁紧机构包括第三螺纹孔、长条滑槽孔和锁紧螺栓，所述第三螺纹孔设在滑块两侧与滑轨相贴合的侧面上，所述长条滑槽孔设在滑轨上与第三螺纹孔相对应的位置，所述锁紧螺栓穿过长条滑槽孔活动安装于第三螺纹孔内。

进一步地，在所述锁紧螺栓与滑轨之间设有垫块，所述垫块的高度大于长条滑槽孔的直径。

进一步地，在所述安装平台的下端设有支撑腿。

进一步地，所述第二锁紧机构包括销轴和销孔，所述销轴设在滑套远离夹紧机构的侧面上，所述销孔设在立柱上与销轴相对应的位置，所述销轴与销孔相配合。

进一步地，在所述安装平台上开设有通孔，在安装平台的下端与通孔相对应的位置设有集尘箱。

本实用新型的有益效果是：

1.通过滑块在滑轨内移动，可调节立柱之间相互的距离，满足了不同尺寸规格的折流板使用。

2.通过设置在立柱上的滑套带动夹紧机构上下移动，可调节个夹紧机构在立柱上的高度，便于将折流板倾斜固定，还可满足螺旋折流板使用，使其固定更加牢固。

3.通过压板将折流板上下两表面固定，在夹紧机构在立柱上上下移动时万向球头跟随转动，满足将折流板倾斜固定，抵紧螺杆将压板抵紧，避免了万向球头随意转动，使折流板固定更加牢固。

4.由于在安装平台的下端设有集尘箱，钻孔过程中产生的废屑可以通过通孔落入集尘箱内，具有良好的集尘效果，增加了实用性。

5.通过第三螺纹孔、长条滑槽孔和锁紧螺栓的相互配合，实现了滑块与滑轨之间的相对固定，增加了稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视示意图；

图3为本实用新型的夹紧机构剖视图；

图4为附图2中A处放大图；

图中：1、安装平台，2、滑轨，3、滑块，41、第三螺纹孔，42、长条滑槽孔，43、锁紧螺栓，5、立柱，6、滑套，71、销轴，72、销孔，81、安装板，82、第一螺纹孔，83、螺杆，84、万向球头，85、压板，86、第二螺纹孔，87、抵紧螺杆，9、防滑垫，10、垫块，11、支撑腿，12、通孔，13、集尘箱。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如附图1至附图4所示，一种用于折流板钻孔加工的定位装置，包括安装平台1、夹紧机构和若干立柱5，在安装平台1的上端设有四组滑轨2，四组滑轨2互相对称，且在每个滑轨2内均设有滑块3，滑块3均通过第一锁紧机构与滑轨2锁紧固定，通过滑块3在滑轨2内移动，可调节立柱5之间相互的距离，满足了不同尺寸规格的折流板使用。

立柱5设在滑块3的上端，且在每个立柱5上活动套有两组滑套6，滑套6均通过第二锁紧机构与立柱5锁紧固定，夹紧机构设在滑套6相互相对应的侧面上，且同一立柱5上的夹紧机构相互对称设置，通过设置在立柱5上的滑套6带动夹紧机构上下移动，可调节个夹紧机构在立柱5上的高度，便于将折流板倾斜固定，还可满足螺旋折流板使用，使其固定更加牢固。

夹紧机构包括安装板81、第一螺纹孔82、螺杆83、万向球头84、压板5、第二螺纹孔86和抵紧螺杆87，安装板81的侧面与滑套6侧面固定连接，第一螺纹孔82设在安装板81上远离立柱5的位置，螺杆83与第一螺纹孔82相配合，万向球头84设螺杆83的上端头部，压板5设在万向球头84上端，在压板5相对应的侧面上均固定贴合有防滑垫9，第二螺纹孔86设在安装板81上靠近立柱5的位置，抵紧螺杆87与第二螺纹孔86相配合，通过压板5将折流板上下两表面固定，在夹紧机构在立柱5上上下移动时万向球头84跟随转动，满足将折流板倾斜固定，抵紧螺杆87将压板5抵紧，避免了万向球头84随意转动，使折流板固定更加牢固。

第一锁紧机构包括第三螺纹孔41、长条滑槽孔42和锁紧螺栓43，第三螺纹孔41设在滑块3两侧与滑轨2相贴合的侧面上，长条滑槽孔42设在滑轨2上与第三螺纹孔41相对应的位置，锁紧螺栓43穿过长条滑槽孔42活动安装于第三螺纹孔41内，锁紧螺栓43在第三螺纹孔41内旋拧，可实现滑块3与滑轨2相对固定。

为了使锁紧固定效果更好，在锁紧螺栓43与滑轨2之间设有垫块10，垫块10的高度大于长条滑槽孔42的直径，垫块10增加锁紧螺栓43与滑轨2之间的接触面积，也避免了锁紧螺栓43旋拧入长条滑槽孔42内。

第二锁紧机构包括销轴71和销孔72，销轴71设在滑套6上远离夹紧机构的侧面上，销孔72设在立柱5上与销轴71相对应的位置，销轴71与销孔72相配合，销轴71插设于销孔72内实现了滑套6与立柱5之间的相对固定，增加了稳定性。

在安装平台1上开设有通孔12，在安装平台1的下端与通孔12相对应的位置设有集尘箱13，使钻孔过程中产生的废屑落入集尘箱13内，具有良好的集尘效果。

在安装平台1的下端设有支撑腿11，支撑腿11提高了安装平台1的高度，便于工作人员使用。

工作过程：根据折流板的尺寸规格，通过滑块3在滑轨2内移动，再通过锁紧螺栓43与第三螺纹孔41固定，使滑块3与滑轨2相互固定，达到调节夹紧机构相互之间距离的目的，可满足不同尺寸规格的折流板使用，再通过夹紧机构中螺杆83在第一螺纹孔82内移动，带动压板85移动，相对应的压板85将折流板的上下两表面压紧固定，再通过抵紧螺杆87将压板85固定，使固定效果更好，避免万向球头84随意晃动，再通过滑套6在立柱5上上、下移动，万向球头84随滑套6移动可保证压板85相对移动，可使折流板倾斜或者满足螺旋折流板使用，实用性更强。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。