一种汽车检具制备用安全铣床的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种汽车检具制备用安全铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是一种用途广泛的机床，其中便包括在汽车检具制备产品上的应用。

现有技术中的检具加工铣床在实际使用中存在以下缺点：铣床的操作台多为水平移动，无法进行便捷的角度调节，同时对加工件的固定操作较复杂，设备能耗较大，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铣床的操作台无法进行便捷的角度调节，加工件的固定操作较复杂，设备能耗较大的缺点，而提出的一种汽车检具制备用安全铣床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车检具制备用安全铣床，包括机体、平板、控制臂和铣刀，所述平板的上侧设有移动座，所述移动座的上侧设有转动座，所述移动座的底壁上对称安装有四个滑轮，所述平板的顶壁上开设有与滑轮相匹配的滑轨，所述移动座的底壁上对称安装有两个齿条，两个所述齿条的下侧设有调节杆，所述调节杆的侧壁上分别安装有与两个齿条相啮合的齿轮，所述调节杆转动连接在平板的内部，所述调节杆的一端延伸至平板的外侧并安装有转轮，所述移动座的顶壁上开设有放置槽，所述转动座位于放置槽内，所述移动座的一侧设有转动机构，所述转动座的内部设有固定机构。

优选地，所述转动机构包括安装在移动座顶壁上的两个支撑板，两个所述支撑板之间共同转动连接有支杆，所述转动座的侧壁上安装有圈齿轮，所述支杆靠近转动座的一端安装有锥齿轮，且圈齿轮与锥齿轮相互啮合，所述支杆远离转动座的一端安装有第一转杆。

优选地，所述固定机构包括双向螺纹杆，所述转动座的内部开设有与转动座相匹配的转动槽，所述双向螺纹杆的侧壁上对称螺纹连接有两个移动板，两个所述移动板的顶端均延伸至转动座的上侧。

优选地，所述双向螺纹杆靠近两端的侧壁上对称安装有两个限位板，所述双向螺纹杆通过限位板转动连接在转动座的内部。

优选地，所述双向螺纹杆的一端延伸至转动座的外侧并安装有第二转杆。

优选地，所述转动座的底壁上对称安装有四个滑板，四个所述滑板均为倒T形结构，所述移动座的顶壁上开设有与每个滑板相匹配的环形滑槽，所述环形滑槽的底壁上嵌设有多个滚珠。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、转动转轮然后在齿轮与齿条的配合下可将移动座、转动座以及加工件进行水平移动，方便对加工件的操作点进行切换。

2、转动第二转杆带动双向螺纹杆转动，并通过双向螺纹杆侧壁上的两个移动板可对加工件进行固定，方便铣刀对加工件加工，避免加工时加工件移动，造成操作产生误差。

3、转动第一转杆并通过锥齿轮与圈齿轮进行啮合进而带动转动座在移动座的放置槽内转动，可对加工件实现角度的调节。

综上所述，本方案通过各个结构的设置在实现对加工件进行固定并加工的同时可对加工件进行水平移动和角度的调节，方便对加工件的操作点进行切换，适应操作需求，从而更加便利的进行加工操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车检具制备用安全铣床的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种汽车检具制备用安全铣床的A部分结构的放大图；

图3为本实用新型提出的一种汽车检具制备用安全铣床的B部分结构的放大图。

图中：1机体、2平板、3控制臂、4铣刀、5移动座、6转动座、7支杆、8圈齿轮、9锥齿轮、10滑板、11滚珠、12双向螺纹杆、13移动板、14齿条、15齿轮、16转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种汽车检具制备用安全铣床，包括机体1、平板2、控制臂3和铣刀4，控制臂3的上方设有控制铣刀4的控制机构，平板2的上侧设有移动座5，移动座5的上侧设有转动座6，检具加工件放置在转动座6的顶壁上，然后通过控制机构控制铣刀4对加工件进行加工，转动座6的底壁上对称安装有四个滑板10，四个滑板10均为倒T形结构，移动座5的顶壁上开设有与每个滑板10相匹配的环形滑槽，环形滑槽的底壁上嵌设有多个滚珠11。

上述控制机构为现有铣床中常见的仪器和设备，其具体工作机理在此不再赘述。

移动座5的底壁上对称安装有四个滑轮，平板2的顶壁上开设有与滑轮相匹配的滑轨，移动座5的底壁上对称安装有两个齿条14，两个齿条14的下侧设有调节杆，调节杆的侧壁上分别安装有与两个齿条14相啮合的齿轮15，调节杆转动连接在平板2的内部，调节杆的一端延伸至平板2的外侧并安装有转轮16。

转动转轮16带动调节杆，然后通过齿轮15与齿条14进行啮合可将移动座5、转动座6以及加工件进行水平移动。

移动座5的顶壁上开设有放置槽，转动座6位于放置槽内，移动座5的一侧设有转动机构，转动机构包括安装在移动座5顶壁上的两个支撑板，两个支撑板之间共同转动连接有支杆7，转动座6的侧壁上安装有圈齿轮8，支杆7靠近转动座6的一端安装有锥齿轮9，且圈齿轮8与锥齿轮9相互啮合，支杆7远离转动座6的一端安装有第一转杆。

转动第一转杆通过支杆7一端的锥齿轮9与转动座6侧壁上的圈齿轮8进行啮合进而带动转动座6在移动座5的放置槽内转动，实现角度调节，方便对加工件的操作点进行调整切换。

转动座6的内部设有固定机构，固定机构包括双向螺纹杆12，双向螺纹杆12的一端延伸至转动座6的外侧并安装有第二转杆，双向螺纹杆12靠近两端的侧壁上对称安装有两个限位板，双向螺纹杆12通过限位板转动连接在转动座6的内部，转动座6的内部开设有与转动座6相匹配的转动槽，双向螺纹杆12的侧壁上对称螺纹连接有两个移动板13，两个移动板13的顶端均延伸至转动座6的上侧。

将检具加工件放置在转动座6上进行加工操作之前需要对加工进行固定，防止操作时加工件移动，避免操作误差，具体操作如下：转动第二转杆带动双向螺纹杆12转动，由于双向螺纹杆12与两个移动板13均为螺纹连接，因此双向螺纹杆12转动时且侧壁上的两个移动板13可相互靠近，通过两个移动板13可对加工件进行固定。

本实用新型中，将检具加工件放置在转动座6的顶壁上，然后转动第二转杆带动双向螺纹杆12转动，此时双向螺纹杆12侧壁上的两个移动板13相互靠近进而对加工件进行固定，然后控制铣刀4对加工件进行加工，转动第一转杆通过支杆7一端的锥齿轮9与转动座6侧壁上的圈齿轮8进行啮合进而带动转动座6在移动座5的放置槽内转动，实现角度调节，转动转轮16带动调节杆，通过调节杆上的齿轮15与移动座5底壁上的齿条14进行啮合可将移动座5、转动座6以及加工件进行水平移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。