回转式加工设备用床身机构的制作方法

本实用新型涉及一种回转式加工设备用床身机构。

背景技术：

目前，常规的压缩机缸体粗加工回转设备所采用的床身，是一种平铺式的结构，其通过螺旋排屑机将设备加工过程中的切屑运送至冷却箱，但与此同时所存在的问题是，限于结构和设计上的限制，此种床身结构在布局、排屑、稳定性和铸造工艺性上均存在一些问题，如布局不够均匀合理，排屑相对不便，稳定性(刚性)和铸造工艺性均不够牢靠理想，这便大大降低了现有床身的使用性能，同时也影响了现有床身的适用范围。

技术实现要素：

为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种布局均匀、排屑方便、刚性和铸造工艺性更加良好的回转式加工设备用床身机构。

本实用新型的技术方案是：

一种回转式加工设备用床身机构，包括床身本体，在所述床身本体的外圆周上均匀分布有多个用于安装回转式加工设备的安装位，在所述床身本体的顶部开设有导屑坡，所述导屑坡为尖部朝下的锥面结构，同时在所述导屑坡的底部中心还开设有排屑口；

在所述床身本体的底部还设有加强筋，所述加强筋分别包括了多个与所述床身本体的圆心同心的圆周式加强筋以及多个沿所述床身本体的径向辐射分布的辐射式加强筋，并且所述辐射式加强筋与所述圆周式加强筋之间为交叉排列。

进一步地，对于上述回转式加工设备用床身机构，其中在所述辐射式加强筋和/或所述圆周式加强筋上还开设有多个加强筋通孔。

进一步地，对于上述回转式加工设备用床身机构，其中所述导屑坡相对于水平面的倾斜角度为10°至45°。

进一步地，对于上述回转式加工设备用床身机构，其中在所述安装位上还开设有多个安装孔。

进一步地，对于上述回转式加工设备用床身机构，其中在所述排屑口处还连接有吸屑机。

本实用新型的有益效果是：

通过采用上述结构，本实用新型布局均匀、排屑方便、刚性和铸造工艺性更加良好，从而大大提升了自身的使用性能和适用范围。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是回转式加工设备用床身机构的顶部结构示意图；

图2是回转式加工设备用床身机构经剖切后的结构示意图；

图3是回转式加工设备用床身机构的底部结构示意图。

图中：床身本体1，安装位2，导屑坡3，排屑口4，圆周式加强筋5，辐射式加强筋6。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种回转式加工设备用床身机构，包括床身本体1，在床身本体1的外圆周上均匀分布有多个用于安装回转式加工设备的安装位2，在床身本体1的顶部开设有导屑坡3，导屑坡3为尖部朝下的锥面结构，同时在导屑坡3的底部中心还开设有排屑口4；

在床身本体1的底部还设有加强筋，加强筋分别包括了多个与床身本体1的圆心同心的圆周式加强筋5以及多个沿床身本体1的径向辐射分布的辐射式加强筋6，并且辐射式加强筋6与圆周式加强筋5之间为交叉排列。

通过在床身本体1的外圆周上均匀分布有多个安装位2，这样便实现了布局的均匀，可使得回转式加工设备按照工位数目进行圆周方向的均匀排布，从而使得每一工位的特点相同，结构相同。

通过在床身本体1的顶部开设有导屑坡3，并且在导屑坡3的底部中心开设有排屑口4，这样便考虑了多工位切屑的流向和流动性，采用大角度坡面、中心集中式排屑，有效提升了排屑的便捷性，保证了排屑效果。

通过分别设有辐射式加强筋6与圆周式加强筋5，保证了床身采用圆周、辐射式布局，既考虑了主筋的排布，又兼顾了辅筋的设计，使得床身的整体刚性得到体现和保证。

同时，综合了上述结构特点的床身结构均匀布局，圆周辐射，主次有序，薄厚相间，从而使得铸造工艺性很好，这可以避免很多的铸造缺陷，并提高了铸造质量。

因此，上述床身机构结合了回转式加工设备的特点，做到均匀布局、直筒式排屑、高刚性、良好铸造工艺性于一体，使得设备的刚性更好、排屑更流畅、铸造性更强。

优选地，对于上述回转式加工设备用床身机构，其中在辐射式加强筋6和/或圆周式加强筋5上还开设有多个加强筋通孔。

优选地，对于上述回转式加工设备用床身机构，其中导屑坡3相对于水平面的倾斜角度设置为10°至45°。

优选地，对于上述回转式加工设备用床身机构，其中在安装位2上还进一步开设有多个安装孔。

优选地，对于上述回转式加工设备用床身机构，其中在排屑口4处还进一步连接有吸屑机。

综上所述，通过采用上述结构，本实用新型布局均匀、排屑方便、刚性和铸造工艺性更加良好，从而大大提升了自身的使用性能和适用范围。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。