一种具有清洁功能的气缸支架顶料机构的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种具有清洁功能的气缸支架顶料机构。

背景技术：

在这个科技日益发展的时代，效率就意味着效益,想让设计出来的模具稳定可靠且能节约成本和增加效益，是每一个设计想达到的目标，在手动线生产过程中，遇到一些零件落差较大且零件又比较长的修冲类模具，在人工取件操作过程中会特别的困难，在生产零件时需要2人在F前侧送件和需2人在后侧到模具里取件,这样操作起来特别不方便和不安全而且浪费人工成本和时间成本，还降低了生产效率，对于一些交货时间短且需求量较大的零件，还会延长交货时间，因此，对一种具有清洁功能的气缸支架顶料机构的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，传统的气缸顶料机构是通过气缸和轴承、轴臂、连接臂块、旋转轴、固定块、支架、连接销组合使用来转动零件；传统的气缸顶料机构适用于一些零件较短和侧冲孔少斜楔较少的模具，在使用时，由于车间环境不佳，在工作时行程轴上易感染脏污，此时会影响装置的进行，影响了工作效率，因此，针对上述问题提出一种具有清洁功能的气缸支架顶料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有清洁功能的气缸支架顶料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有清洁功能的气缸支架顶料机构，包括拨料杆、固定转动座、螺杆、气缸本体和安装座，所述拨料杆的后方位置上横向开设有滑槽，所述滑槽内设置有转动销，所述滑槽内的转动销与滑动转动座之间转动连接，所述滑动转动座的下方位置上焊接有螺杆，所述螺杆另一端穿过安装座与下方的限位块连接，所述安装座的前方位置上安装有油箱，所述油箱的出油口通过导油管与安装在安装座上的油泵之间密封连接，所述安装座的上方位置对称设置有弧形板，两个所述弧形板的内侧安装有油布，两个所述弧形板通过导油管与油泵的出油口之间密封连接，所述安装座的前方位置上安装有气缸本体，所述气缸本体上方的拨料杆上安装有固定转动座，所述固定转动座通过转动销与拨料杆之间转动连接。

优选的，所述限位块的内螺纹与螺杆的外螺纹之间旋接，所述限位块下方的螺杆上安装有螺母。

优选的，两个所述弧形板通过螺栓安装在安装板的前后两侧，两个所述弧形板沿螺杆对称分布，两个所述弧形板与导油管之间的连接处安装有密封接头。

优选的，所述油布与螺杆的外表面紧贴，所述油布的导油管的出油口连接，所述安装座的下方位置上安装有导向套，所述导向套将螺杆包覆，所述螺杆分别与安装座以及导向套之间滑动连接。

优选的，所述固定转动座设置在拨料杆的中间位置上，且固定转动座通过活塞杆与气缸本体连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的拨料杆、气缸本体、螺杆和安装座，气缸本体、拨料杆、螺杆和安装座之间配合使用使零件就直接跟随破两岸转动到接料台上，此时使该装置，取料机构更简单、节约空间而且使用更加的方便，对于零件落差较大且零件又较长的模具使用新型机构更稳定可靠，节省了人工取件时间，而且还提高生产效率高和降低了生产成本低，具有较强实用性与良好的经济效益；

2、本实用新型中，通过设置气缸本体、弧形板和油布，在进行使用的过程中，可通过控制器控制油泵，此时油泵定期的向油布中输送润滑油，油泵将油箱内部的润滑油通过导油管将润滑油输送到油布上，此时沾有润滑油的油布对螺杆的表面进行清理以及润滑，保证了螺杆的洁净度以及螺杆的润滑度，保证了行程的快速且稳定的进行，避免在使用过程中出现螺杆上存在脏污影响螺杆的正常滑动，避免了不必要的维修工序，降低了维修人员的劳动强度，增加了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构侧视图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型图1中弧形板的俯视图。

图中：1-拨料杆、2-固定转动座、3-转动销、4-滑动转动座、5-螺杆、6-限位块、7-螺母、8-气缸本体、9-安装座、10-弧形板、11-油泵、12-油箱、13-导向套、14-密封接头、15-螺栓、16-油布、a-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有清洁功能的气缸支架顶料机构，包括拨料杆1、固定转动座2、螺杆5、气缸本体8和安装座9，所述拨料杆1的后方位置上横向开设有滑槽a，所述滑槽a内设置有转动销3，所述滑槽a内的转动销3与滑动转动座4之间转动连接，所述滑动转动座4的下方位置上焊接有螺杆5，所述螺杆5另一端穿过安装座9与下方的限位块6连接，所述安装座9的前方位置上安装有油箱12，所述油箱12的出油口通过导油管与安装在安装座9上的油泵11之间密封连接，所述安装座9的上方位置对称设置有弧形板10，两个所述弧形板10的内侧安装有油布16，两个所述弧形板10通过导油管与油泵11的出油口之间密封连接，所述安装座9的前方位置上安装有气缸本体8，所述气缸本体8上方的拨料杆1上安装有固定转动座2，所述固定转动座2通过转动销3与拨料杆1之间转动连接。

所述限位块6的内螺纹与螺杆5的外螺纹之间旋接，所述限位块6下方的螺杆5上安装有螺母7，两个所述弧形板10通过螺栓15安装在安装板的前后两侧，两个所述弧形板10沿螺杆5对称分布，两个所述弧形板10与导油管之间的连接处安装有密封接头14，所述油布16与螺杆5的外表面紧贴，所述油布16的导油管的出油口连接，所述安装座9的下方位置上安装有导向套13，所述导向套13将螺杆5包覆，所述螺杆5分别与安装座9以及导向套13之间滑动连接，在进行使用的过程中，可通过控制器控制油泵11，此时油泵11定期的向油布16中输送润滑油，油泵11将油箱12内部的润滑油通过导油管将润滑油输送到油布16上，此时沾有润滑油的油布16对螺杆5的表面进行清理以及润滑，保证了螺杆5的洁净度以及螺杆5的润滑度，保证了行程的快速且稳定的进行，避免在使用过程中出现螺杆5上存在脏污影响螺杆5的正常滑动，避免了不必要的维修工序，降低了维修人员的劳动强度，增加了装置的工作效率，所述固定转动座2设置在拨料杆1的中间位置上，且固定转动座2通过活塞杆与气缸本体8连接，由气缸本体8顶出一段垂直距离行程，此时拨料杆1和螺杆5配合使用把零件垂直抬高，高度完全高过下模，然后气缸行程继续顶出，此时滑动转动座4在滑槽a中滑动，气缸本体8继续推动固定转动座2使拨料杆1绕着固定转动座2进行旋转，一直到气缸本体8行程运动完成，螺杆5上的限位块6限到位，零件就直接跟随破两岸转动到接料台上，此时使该装置，取料机构更简单、节约空间而且使用更加的方便，对于零件落差较大且零件又较长的模具使用新型机构更稳定可靠，还有侧冲孔和斜楔比较多且漏废料较多，滑废料的空间较底的模具新型更实用。

油泵11的型号为KVP8。

工作流程：使用时，将油泵11与机床的控制器连接，将油泵11接通外界的220V电源，此时将气缸本体8安装在机床的前方位置上，同时将安装座9通过螺栓15安装在后方的机床上，开模状态时，由气缸本体8顶出一段垂直距离行程，此时拨料杆1和螺杆5配合使用把零件垂直抬高，高度完全高过下模，然后气缸行程继续顶出，此时滑动转动座4在滑槽a中滑动，气缸本体8继续推动固定转动座2使拨料杆1绕着固定转动座2进行旋转，一直到气缸本体8行程运动完成，螺杆5上的限位块6限到位，零件就直接跟随破两岸转动到接料台上，此时使该装置，取料机构更简单、节约空间而且使用更加的方便，对于零件落差较大且零件又较长的模具使用新型机构更稳定可靠，还有侧冲孔和斜楔比较多且漏废料较多，滑废料的空间较底的模具新型更实用，在进行使用的过程中，可通过控制器控制油泵11，此时油泵11定期的向油布16中输送润滑油，油泵11将油箱12内部的润滑油通过导油管将润滑油输送到油布16上，此时沾有润滑油的油布16对螺杆5的表面进行清理以及润滑，保证了螺杆5的洁净度以及螺杆5的润滑度，保证了行程的快速且稳定的进行，避免在使用过程中出现螺杆5上存在脏污影响螺杆5的正常滑动，避免了不必要的维修工序，降低了维修人员的劳动强度，增加了装置的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。