一种模具压机安全防护装置的制作方法

本本实用新型涉及模具加工生产，特别涉及一种模具压机的临时维修支撑装置。

背景技术：

采用模具加工是材料成型的重要方式之一，近年来发展的也更加成熟和普及，极大的提升了铸件或工业零部件的生产加工效率。

由于模具加工是采用压机滑块、安装台和模具对材料进行冲压，进而改变材料的形状，达到生产要求。因此压机滑块不仅自身重量很重，而且下滑时的冲压强度也很大，甚至达到十至数百吨的作用力，所以操作人员的安全隐患较为突出。

但是不可避免的，在压机进行维修或定期检修时，需要停止工作甚至切断电源，此时维修人员进入模具之间且位于压机滑块之下，而压机滑块的全部固定均依靠整个压机装置的制动结构，如果操作失误或者制动失灵，则后果十分危险，因此仍然具有极大的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具压机安全防护装置,能够有效的减少模具压机在检修时的安全隐患，提高安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具压机安全防护装置，包括安装座、转动连接于所述安装座上的连接部、转动连接于所述连接部上的支撑部，所述支撑部包括转动连接于所述连接部上的第一支撑杆、与所述第一支撑部固定连接的第二支撑杆、与所述第二支撑杆转动连接的第三支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间设有连接滑杆，所述连接滑杆上滑动连接有滑动杆，且所述滑动杆的另一端转动连接于所述第三支撑杆上。

通过采用上述技术方案，支撑部通过转动可以支撑在模具之间，增加了安全性，降低安全隐患，同时支撑部由三根支撑杆组成且打开后彼此支撑以三角形的整体受力，稳定性和受力强度得到一定的保障和提升，进一步的降低了模具维修时的安全风险。

本实用新型的进一步设置为：所述第二支撑杆与所述第三支撑杆之间水平设有固定连杆，所述固定连杆的一端与所述第三支撑杆固定连接，且另一端与所述第二支撑杆转动连接。

通过采用上述技术方案，有利于第三支撑杆绕第二支撑杆进行转动。

本实用新型的进一步设置为：所述连接滑杆上沿长度方向开设有滑动槽，所述滑动杆的端部转动连接有滑动块，且所述滑动块滑动插接于所述滑动槽中。

通过采用上述技术方案，第三支撑杆和第一支撑杆之间的受力杆件为可以折叠的状态，完全打开时，三个支撑杆之间形成稳定的三角形受力体系，而不需要支撑时又可以折叠收纳，减少占据的空间。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动块上开设有至少一端开口设置的插接孔，所述连接滑杆的两端均设有制动组件，所述制动组件包括固定连接于所述连接滑杆上的固定套、滑动插接于所述固定套中的插接杆。

通过采用上述技术方案，在连接滑杆的两端设置制动组件，可以将整个支撑部打开状态还是折叠状态都能够很好的固定。

本实用新型的进一步设置为：所述固定套位于所述滑动槽的端部的正下方或正下方，所述固定套中开设有一端开口的插接滑槽，所述插接杆滑动连接于所述插接滑槽中且竖直滑动穿出或缩回所述插接滑槽。

通过采用上述技术方案，插接杆可以插接于插接孔中，从而使得滑动块无法继续在滑动槽中进行滑动，即达到制动的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述插接滑槽的一侧也开口设置，所述插接杆的杆身上固定连接有拨动杆，且所述拨动杆水平穿出所述固定套。

通过采用上述技术方案，设置有拨动杆有利于操作人员对插接杆的操作。

本实用新型的进一步设置为：所述插接滑槽中还设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定连接于所述插接滑槽封口的端部，另一端套设于所述插接杆上并抵接于所述拨动杆上。

通过采用上述技术方案，由于压缩弹簧处于压缩状态，因此会一直对插接杆有一种作用力，从而当插接杆穿出插接滑槽并插接在插接孔中时能够在压缩弹簧的作用下保持结构稳定，维持对滑动块的制动作用。

本实用新型的进一步设置为：所述固定套设置于所述连接滑杆远离所述第三支撑杆的一侧上。

本实用新型的进一步设置为：所述第一支撑杆上还开设有收纳凹槽，所述第三支撑杆转动后贴合于所述收纳凹槽内。

通过采用上述技术方案，当滑动块滑动至靠近第二支撑杆的一端并固定时，第三支撑杆贴合于收纳凹槽内，此时达到减少结构占据空间的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述连接部为可伸缩设置且包括固定件和伸缩件，所述固定件转动连接于所述安装座上，所述伸缩件滑动连接于所述固定件上，且所述伸缩件的另一侧转动连接于所述第一支撑杆。

通过采用上述技术方案，连接部为可伸缩设置，从而可以调节支撑部在模具之间放置的位置，放置的范围也更广，适应范围更大。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：支撑部通过转动可以支撑在模具之间，增加了安全性，降低安全隐患，同时支撑部由三根支撑杆组成且打开后彼此支撑以三角形的整体受力，稳定性和受力强度得到一定的保障和提升，进一步的降低了模具维修时的安全风险；同时连接部为可伸缩设置，从而可以调节支撑部在模具之间放置的位置，放置的范围也更广，适应范围更大。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2是支撑部的结构示意图；

图3是图2的A处放大图。

附图标记：1、安装座；101、耳座；102、安装杆；2、连接部；201、固定件；202、伸缩件；203、伸缩槽；204、伸缩块；205、水平杆；3、支撑部；4、第一支撑杆；401、收纳凹槽；5、第二支撑杆；6、第三支撑杆；7、连接滑杆；701、滑动槽；8、固定连杆；9、滑动杆；901、滑动块；902、插接孔；10、制动组件；11、固定套；111、插接滑槽；112、压缩弹簧；12、插接杆；121、拨动杆。

具体实施方式

一种模具压机安全防护装置，如图1所示，包括安装座1、转动连接于安装座1上的连接部2、转动连接于连接部2上的支撑部3，安装座1则包括安装在建筑物或压机侧壁上的两个耳座101，两个耳座101为沿竖直方向安装，且上下两个耳座101之间固定有一根竖直的安装杆102，连接部2转动连接在安装杆102上，从而在模具压机检修期间可以通过转动连接部2，将支撑部3放置在模具之间，从而达到支撑的效果，加大安全性。

如图1所示，连接部2包括固定件201和伸缩件202，固定件201的一端转动套设在安装杆102上，而固定件201的上下两面上则开设有T形的伸缩槽203，伸缩件202呈匚形且上下两部分的内壁上固定有也呈T形的伸缩块204，伸缩块204滑动插接于伸缩槽203中，从而伸缩件202可以沿固定件201进行整体滑移，达到连接部2可以伸缩的效果。

同样的，如图1和2所示，伸缩件202远离固定件201的一侧转动连接有水平杆205，水平杆205的另一端则固定连接有支撑部3，支撑部3包括一根和水平杆205固定连接的第一支撑杆4、与第一支撑部3固定连接的第二支撑杆5、与第二支撑杆5转动连接的第三支撑杆6，必要的，第一支撑杆4和第二支撑杆5之间设置有水平的连接滑杆7，第二支撑杆5和第三支撑杆6之间设置有固定连杆8，固定连杆8的一端与第三支撑杆6固定连接，且另一端与第二支撑杆5转动连接 。

如图1和2所示，而连接滑杆7上开设有一道水平的滑动槽701，第三支撑杆6上转动连接有一根水平的滑动杆9，滑动杆9的另一端转动连接有一个滑动块901，滑动块901滑动嵌塞于滑动槽701中，从而第三支撑杆6可以以第二支撑杆5为中心进行转动，并与第一支撑杆4完成开合或闭合的动作，使得支撑部3具有打开和闭合两种工作状态。

为了使上述两种状态得到稳定的固定，如图2和3所示，在滑动块901上开有一道竖直的插接孔902，插接孔902为通孔设置，同时在连接滑杆7的两端均设有制动组件10，制动组件10包括固定连接于连接滑杆7上的固定套11、滑动插接于固定套11中的插接杆12。固定套11位于滑动槽701的端部的正下方，固定套11中开设有上端开口的插接滑槽111，插接杆12滑动连接于插接滑槽111中且竖直滑动穿出或缩回插接滑槽111，插接滑槽111的一侧也开口设置，插接杆12的杆身上固定连接有拨动杆121，且拨动杆121水平穿出固定套11，从而操作人员通过拨动杆121即可控制插接杆12插入插接孔902中。

进一步的，如图2和3所示，在插接滑槽111中还设有压缩弹簧112，压缩弹簧112一端固定连接于插接滑槽111封口的端部，另一端套设于插接杆12上并抵接于拨动杆121上，从而插接杆12在压缩弹簧112的作用下会一直保持穿出插接滑槽111的受力状态。同时，为了便于支撑部3的收纳，固定套11设置于连接滑杆7远离第三支撑杆6的一侧上，且第一支撑杆4上还开设有收纳凹槽401，第三支撑杆6转动后贴合于收纳凹槽401内，即可完成收纳，减少占据空间。