一种连续模的物料被动顶出机构的制作方法

本实用新型涉及物料被动顶出机构领域，特别涉及一种连续模的物料被动顶出机构。

背景技术：

在模具生产中，较为常规的产品取出机构有很多，有时因为最终的产品的形状会是包裹型的，不能直接落入成品槽中，那就需要外力取出。如果是非自动化的生产线多为人工取出产品，而自动化的生产线多为夹钳机构、机械手或是以空气缸为力源的装置将产品推出。

现有的技术存在以下缺点：1.人工取出产品，耗费人力不适合在人工成本高的地方使用，且工作效率低，存在危险性；2.自动化生产线中夹钳、机械手或是氮气缸为力源的机构，由于这些机构都比较复杂，占用空间较多，在模具设计时，难度较大，需要考虑到给其留空间，在模具空间凑紧的状况下不占优势，而且这些机构所需成本较高；生产过程中也会消耗一定的能源。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种连续模的物料被动顶出机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连续模的物料被动顶出机构，包括快速定位大板、上模板、下模板、弹簧顶针、弹料钢块和弹簧，所述快速定位大板的顶端紧密贴合有所述上模板，所述上模板的底端中部焊接有压料板盖板，所述压料板盖板的内壁活动安装有压料板，所述上模板的底端且位于所述压料板盖板的内中部卡接有垫板，所述垫板的底端紧密贴合有冲头承盘，所述冲头承盘的中部活动安装有冲头，所述冲头贯穿连接于所述压料板内，所述冲头的内侧壁卡接有所述弹簧顶针，所述冲头的侧壁固定安装有窗口，所述窗口的顶端与所述压料板的底端紧密贴合，所述下模板的顶端中部固定安装有切边块，所述切边块的侧上方焊接有限位钢块，所述切边块的内中部贯穿连接有所述弹簧，所述弹簧的顶端卡接有所述弹料钢块，所述下模板靠近所述切边块的一端紧密贴合有成品槽。

所述连续模的物料被动顶出机构设计简便，舍去了复杂的机械结构，并且弹簧相对于其他的机构来说成本费用较小，在组立和加工方面相较于其他几个机构更为简单，同时，又满足了客户自动化的要求，使得装置的实用性高。

进一步的，所述下模板位于所述上模板的正下方，所述压料板、所述冲头和所述窗口轴心共线，所述窗口的底端与所述弹料钢块的顶端相接触。

进一步的，所述弹料钢块远离所述弹簧的一端与所述限位钢块相接触，所述限位钢块呈“三角”状，所述限位钢块与所述弹料钢块之间活动安装有扣针。

进一步的，所述压料板与所述上模板之间设置有氮气缸，所述氮气缸的顶端与所述上模板的底端固定连接，所述氮气缸的底端与所述压料板的顶端固定连接。

进一步的，所述冲头的底端与所述切边块的顶端中部通过螺栓活动连接，所述弹簧顶针延伸至所述切边块的内部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该种应用在连续模上的物料被动顶出机构，包括快速定位大板、上模板、下模板、弹簧顶针、弹料钢块和弹簧，模具在闭模状态下弹料钢块被上模的窗口往下压，使弹簧处于压缩的状态下，同时也不会影响接下来冲头切断最后的成品钣件和废料，废料切断后，连料带废料在弹簧顶针的作用下从中间位置掉落，但是最终产品依旧包裹在切边块上，不能自然掉落然后模具在开模的状态下，弹簧释放压缩行程，将弹料钢块弹起，从而使钣件脱落掉至成品槽中，该机构设计简便，舍去了复杂的机械结构，并且弹簧相对于其他的机构来说成本费用较小，在组立和加工方面相较于其他几个机构更为简单，同时，又满足了客户自动化的要求，使得装置的实用性高。

2、该种应用在连续模上的物料被动顶出机构，切边块的侧上方焊接有限位钢块，限位钢块呈“三角”状，通过呈“三角”状的限位钢块能有效的对弹料钢块进行限制，从而在弹簧的配合下,能依靠模具合模开模工作的情况下不产生任何能源消耗的顶出产品，在一定程度上节省了人力物力的消耗。

3、该种应用在连续模上的物料被动顶出机构，限位钢块与弹料钢块之间活动安装有扣针，通过扣针能起到旋转轴的作用，使得限位钢块能防止弹料钢块由于惯性失位，从而保证下一次的工作能顺利进行，提高了装置在工作中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的图1中A-A处剖面结构图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构图；

图4为本实用新型的图2中B处放大结构图。

图中，1、快速定位大板；2、上模板；3、窗口；4、成品槽；5、下模板； 6、压料板；7、垫板；8、冲头承盘；9、弹簧顶针；10、冲头；11、氮气缸； 12、弹料钢块；13、压料板盖板；14、扣针；15、弹簧；16、限位钢块；17、切边块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-4，一种连续模的物料被动顶出机构，包括快速定位大板1、上模板2、下模板5、弹簧顶针9、弹料钢块12和弹簧15，快速定位大板1的顶端紧密贴合有上模板2，上模板2的底端中部焊接有压料板盖板13，压料板盖板13的内壁活动安装有压料板6，上模板2的底端且位于压料板盖板13的内中部卡接有垫板7，垫板7的底端紧密贴合有冲头承盘8，冲头承盘8的中部活动安装有冲头10，冲头10贯穿连接于压料板6内，冲头10的内侧壁卡接有弹簧顶针9，冲头10的侧壁固定安装有窗口3，窗口3的顶端与压料板6的底端紧密贴合，下模板5的顶端中部固定安装有切边块17，切边块17的侧上方焊接有限位钢块16，切边块17的内中部贯穿连接有弹簧15，弹簧15的顶端卡接有弹料钢块12，下模板5靠近切边块17的一端紧密贴合有成品槽4，模具在闭模状态下弹料钢块12被上模的窗口3 往下压，使弹簧15处于压缩的状态下，同时也不会影响接下来冲头10切断最后的成品钣件和废料，废料切断后，连料带废料在弹簧顶针9的作用下从中间位置掉落，但是最终产品依旧包裹在切边块17上，不能自然掉落然后模具在开模的状态下，弹簧15释放压缩行程，将弹料钢块12弹起，从而使钣件脱落掉至成品槽4中，该机构设计简便，舍去了复杂的机械结构，并且弹簧相对于其他的机构来说成本费用较小，在组立和加工方面相较于其他几个机构更为简单，同时，又满足了客户自动化的要求，使得装置的实用性高。

下模板5位于上模板2的正下方，压料板6、冲头10和窗口3轴心共线，窗口3 的底端与弹料钢块12的顶端相接触，方便压料板6、冲头10和窗口3同时进行工作，并且能保持各组成部件的配合默契，使得机构制造板件的精度较高。

实施例2

参照图1-4，一种连续模的物料被动顶出机构，包括快速定位大板1、上模板2、下模板5、弹簧顶针9、弹料钢块12和弹簧15，快速定位大板1的顶端紧密贴合有上模板2，上模板2的底端中部焊接有压料板盖板13，压料板盖板13的内壁活动安装有压料板6，上模板2的底端且位于压料板盖板13的内中部卡接有垫板7，垫板7的底端紧密贴合有冲头承盘8，冲头承盘8的中部活动安装有冲头10，冲头10贯穿连接于压料板6内，冲头10的内侧壁卡接有弹簧顶针9，冲头10的侧壁固定安装有窗口3，窗口3的顶端与压料板6的底端紧密贴合，下模板5的顶端中部固定安装有切边块17，切边块17的侧上方焊接有限位钢块16，切边块17的内中部贯穿连接有弹簧15，弹簧15的顶端卡接有弹料钢块12，下模板5靠近切边块17的一端紧密贴合有成品槽4，模具在闭模状态下弹料钢块12被上模的窗口3 往下压，使弹簧15处于压缩的状态下，同时也不会影响接下来冲头10切断最后的成品钣件和废料，废料切断后，连料带废料在弹簧顶针9的作用下从中间位置掉落，但是最终产品依旧包裹在切边块17上，不能自然掉落然后模具在开模的状态下，弹簧15释放压缩行程，将弹料钢块12弹起，从而使钣件脱落掉至成品槽4中，该机构设计简便，舍去了复杂的机械结构，并且弹簧相对于其他的机构来说成本费用较小，在组立和加工方面相较于其他几个机构更为简单，同时，又满足了客户自动化的要求，使得装置的实用性高。

弹料钢块12远离弹簧15的一端与限位钢块16相接触，限位钢块16呈“三角”状，限位钢块16与弹料钢块12之间活动安装有扣针14，通过呈“三角”状的限位钢块16能有效的对弹料钢块12进行限制，从而在弹簧15的配合下,能依靠模具合模开模工作的情况下不产生任何能源消耗的顶出产品，在一定程度上节省了人力物力的消耗，通过扣针14能起到旋转轴的作用，使得限位钢块16能防止弹料钢块12由于惯性失位，从而保证下一次的工作能顺利进行。

实施例3

参照图1-4，一种连续模的物料被动顶出机构，包括快速定位大板1、上模板2、下模板5、弹簧顶针9、弹料钢块12和弹簧15，快速定位大板1的顶端紧密贴合有上模板2，上模板2的底端中部焊接有压料板盖板13，压料板盖板13的内壁活动安装有压料板6，上模板2的底端且位于压料板盖板13的内中部卡接有垫板7，垫板7的底端紧密贴合有冲头承盘8，冲头承盘8的中部活动安装有冲头10，冲头10贯穿连接于压料板6内，冲头10的内侧壁卡接有弹簧顶针9，冲头10的侧壁固定安装有窗口3，窗口3的顶端与压料板6的底端紧密贴合，下模板5的顶端中部固定安装有切边块17，切边块17的侧上方焊接有限位钢块16，切边块17的内中部贯穿连接有弹簧15，弹簧15的顶端卡接有弹料钢块12，下模板5靠近切边块17的一端紧密贴合有成品槽4，模具在闭模状态下弹料钢块12被上模的窗口3 往下压，使弹簧15处于压缩的状态下，同时也不会影响接下来冲头10切断最后的成品钣件和废料，废料切断后，连料带废料在弹簧顶针9的作用下从中间位置掉落，但是最终产品依旧包裹在切边块17上，不能自然掉落然后模具在开模的状态下，弹簧15释放压缩行程，将弹料钢块12弹起，从而使钣件脱落掉至成品槽4中，该机构设计简便，舍去了复杂的机械结构，并且弹簧相对于其他的机构来说成本费用较小，在组立和加工方面相较于其他几个机构更为简单，同时，又满足了客户自动化的要求，使得装置的实用性高。

压料板6与上模板2之间设置有氮气缸11，氮气缸11的顶端与上模板2的底端固定连接，氮气缸11的底端与压料板6的顶端固定连接，通过氮气缸11能向压料板6提供动力源，使得压料板6能带动各个组成部件正常工作，维持了整个装置的工作效率。

冲头10的底端与切边块17的顶端中部通过螺栓活动连接，弹簧顶针9延伸至切边块17的内部，保证了冲头10在切断成品板件和废料的同时，弹簧顶针9能控制板件和废料从中间位置掉落，提高了装置在工作中各结构之间的适配性。

在使用过程中，首先，模具在闭模状态下，氮气缸11向压料板6提供动力源，使得压料板6带动冲头10和窗口3向下运动，使得弹料钢块12被上模的窗口3往下压，使弹簧15处于压缩的状态下，同时也不会影响接下来冲头10切断最后的成品钣件和废料，废料切断后，连料带废料在弹簧顶针9的作用下从中间位置掉落，但是最终产品依旧包裹在切边块17上，不能自然掉落然后模具在开模的状态下，弹簧15释放压缩行程，将弹料钢块12弹起，从而使钣件脱落掉至成品槽4中，其中，通过呈“三角”状的限位钢块16能有效的对弹料钢块12进行限制，从而在弹簧15的配合下,能依靠模具合模开模工作的情况下不产生任何能源消耗的顶出产品，在一定程度上节省了人力物力的消耗，通过扣针14能起到旋转轴的作用，使得限位钢块16能防止弹料钢块12由于惯性失位，从而保证下一次的工作能顺利进行，该机构设计简便，舍去了复杂的机械结构，并且弹簧相对于其他的机构来说成本费用较小，在组立和加工方面相较于其他几个机构更为简单，同时，又满足了客户自动化的要求，使得装置的实用性高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。