连续式冲小孔模具的制作方法

本实用新型涉及冲孔模具领域技术，尤其是指一种连续式冲小孔模具。

背景技术：

众所周知，冲孔模具是一种用来对工件进行冲孔的冲压模具。现有的冲孔模具，包括上模座和下模座，其中上模座上设置有冲子，下模座具有凹模。工作时上模座下行带动冲子冲压放置在凹模上表面上的工件，从而完成冲孔。然而，现有的冲孔模具在冲小孔的过程中，需要采用多套模具才能实现整体冲网孔，模具成本高，加工工艺困难。因此，有必要对目前的冲孔模具进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种连续式冲小孔模具，其能有效解决现有之冲孔模具在冲小孔的过程中，需要采用多套模具导致模具成本高、加工困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种连续式冲小孔模具，包括有底座、左装夹组件、右装夹组件、下模座、上模座、丝杆以及马达；该左装夹组件和右装夹组件均可左右来回活动地设置于底座上；该下模座可左右来回活动地设置于底座上并位于左装夹组件和右装夹组件之间；该上模座可上下活动地设置于下模座上；该丝杆左右横向延伸，丝杆穿过左装夹组件的中部、下模座的中部和右装夹组件的中部，且丝杆与下模座的中部螺合连接，丝杆的两侧均形成有装夹区；该马达固定于底座上，该马达带动丝杆转动。

优选的，所述底座的前后两侧均设置有一左线性滑轨，该左装夹组件沿左线性滑轨左右来回活动。

优选的，所述左装夹组件包括有左滑座、左底板、左支撑板、左支垫板、左固定装夹板、左活动装夹板和左装夹气缸；该左滑座滑动配合安装在左线性滑轨上，该左底板设置于左滑座上，该左支撑板设置于左底板上，该左支垫板设置于左支撑板上，该左固定装夹板设置于左支垫板上，该左活动装夹板可上下活动地设置于左固定装夹板上，该左装夹气缸设置于左支撑板上，左装夹气缸带动左活动装夹板上下活动。

优选的，所述底座的前后两侧均设置有一右线性滑轨，该右装夹组件沿右线性滑轨左右来回活动。

优选的，所述右装夹组件包括有右滑座、右底板、右支撑板、右支垫板、右固定装夹板、右活动装夹板和右装夹气缸；该右滑座滑动配合安装在右线性滑轨上，该右底板设置于右滑座上，该右支撑板设置于右底板上，该右支垫板设置于右支撑板上，该右固定装夹板设置于右支垫板上，该右活动装夹板可上下活动地设置于右固定装夹板上，该右装夹气缸设置于右支撑板上，右装夹气缸带动右活动装夹板上下活动。

优选的，所述右支垫板上设置有装夹挡板，该装夹挡板位于右固定装夹板和右活动装夹板的右侧。

优选的，所述马达为伺服马达。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用左装夹组件和右装夹组件对工件进行装夹固定，配合利用马达和丝杆带动下模座和上模座左右来回活动，利用上模座上下活动而对工件完成连续式冲小孔作业，无需采用多套模具，有效降低了模具成本，使冲孔操作简单，突破了冲小孔的工艺加工困难，并提高了工作效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的俯视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的截面图

图3是本实用新型之较佳实施例的左视图。

附图标识说明：

10、底座 11、左线性滑轨

12、右线性滑轨 20、左装夹组件

21、左滑座 22、左底板

23、左支撑板 24、左支垫板

25、左固定装夹板 26、左活动装夹板

27、左装夹气缸 30、右装夹组件

31、右滑座 32、右底板

33、右支撑板 34、右支垫板

35、右固定装夹板 36、右左活动装夹板

37、右装夹气缸 38、装夹挡板

40、下模座 50、上模座

60、丝杆 70、马达

80、工件 91、滑座连接板

92、托板

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有底座10、左装夹组件20、右装夹组件30、下模座40、上模座50、丝杆60以及马达70。

该左装夹组件20和右装夹组件30均可左右来回活动地设置于底座10上；在本实施例中，所述底座10的前后两侧均设置有一左线性滑轨11，该左装夹组件20沿左线性滑轨11左右来回活动；所述底座10的前后两侧均设置有一右线性滑轨12，该右装夹组件30沿右线性滑轨12左右来回活动。

具体而言，所述左装夹组件20包括有左滑座21、左底板22、左支撑板23、左支垫板24、左固定装夹板25、左活动装夹板26和左装夹气缸27；该左滑座21滑动配合安装在左线性滑轨11上，该左底板22设置于左滑座21上，该左支撑板23设置于左底板22上，该左支垫板24设置于左支撑板23上，该左固定装夹板25设置于左支垫板24上，该左活动装夹板26可上下活动地设置于左固定装夹板25上，该左装夹气缸27设置于左支撑板23上，左装夹气缸27带动左活动装夹板26上下活动。

所述右装夹组件30包括有右滑座31、右底板32、右支撑板33、右支垫板34、右固定装夹板35、右活动装夹板36和右装夹气缸37；该右滑座31滑动配合安装在右线性滑轨12上，该右底板32设置于右滑座31上，该右支撑板33设置于右底板32上，该右支垫板34设置于右支撑板33上，该右固定装夹板35设置于右支垫板34上，该右活动装夹板36可上下活动地设置于右固定装夹板35上，该右装夹气缸37设置于右支撑板33上，右装夹气缸37带动右活动装夹板36上下活动，并且，所述右支垫板34上设置有装夹挡板38，该装夹挡板38位于右固定装夹板35和右活动装夹板36的右侧，以对工件80的一端进行阻挡定位。以及，该右底板32和左底板22之间连接有滑座连接板91，右支垫板34上设置有托板92。

该下模座40可左右来回活动地设置于底座10上并位于左装夹组件20和右装夹组件30之间；该上模座50可上下活动地设置于下模座40上；该丝杆60左右横向延伸，丝杆60穿过左装夹组件20的中部、下模座40的中部和右装夹组件30的中部，且丝杆60与下模座40的中部螺合连接，丝杆60的两侧均形成有装夹区，工件80位于装夹区内；该马达70固定于底座10上，该马达70带动丝杆60转动，在本实施例中，所述马达70为伺服马达。

工作时，将两工件80分别置于两装夹区内，利用左装夹组件20和右装夹组件30将两工件80的两端进行夹紧，每一工件80的左端由左固定装夹板25和左活动装夹板26配合夹紧，工件80的右端由右固定装夹板35和右活动装夹板36配合夹紧；工件80夹紧后，由马达70带动丝杆60转动，使得下模座40左右来回活动，上模座50随下模座40左右来回活动，在左右来回活动的过程中，上模座50上下活动而与下模座40进行开模和合模，从而实现对工件80的冲孔作业，在本实施例中，工件80装入后，连续冲压32次，冲孔完成后，马达70通过丝杆60带动下模座40快速退回原位，上模座50随上模座退回原位，然后将产品取出即可。

本实用新型的设计重点是：通过利用左装夹组件和右装夹组件对工件进行装夹固定，配合利用马达和丝杆带动下模座和上模座左右来回活动，利用上模座上下活动而对工件完成连续式冲小孔作业，无需采用多套模具，有效降低了模具成本，使冲孔操作简单，突破了冲小孔的工艺加工困难，并提高了工作效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。