一种自动车床攻牙钻孔机构的制作方法

本实用新型涉及部件加工设备，尤其涉及一种自动车床攻牙钻孔机构。

背景技术：

现今工业高速发展，工业上钻孔和攻牙已成为常用的生产工艺和生产步骤，且随着社会的进步，对加工设备的要求越来越高。现有的车床钻孔攻牙设备都是干式电磁离合器和制动器组合而成，采用干式电磁离合器的组成主要存在不环保和使用寿命短的问题，而且使用过程中不够稳定，导致工件不良率高，增加加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种自动车床攻牙钻孔机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动车床攻牙钻孔机构，包括直流无刷电机和驱动控制直流无刷电机转动的驱动器，所述直流无刷电机的电机轴上设有用于连接牙箱的同步轮，所述驱动器通过连接线与直流无刷电机连接，所述驱动器的内部电路连接有用于启动直流无刷电机的微动开关和用于停止直流无刷电机的电感接近微动开关。

进一步地，所述直流无刷电机的底部设有电机座。

进一步地，所述驱动器包括外壳，外壳的正面设有触控屏，外壳的背面设有散热器，外壳内部设有驱动器电路，触控屏和散热器分别与驱动器电路连接。

本实用新型具有如下有益效果：与现有技术相比，本实用新型的设计合理，采用直流无刷电机与驱动器组合，取代干式电磁离合器和制动器组合，使得攻牙钻孔更稳定，产能高，更环保，使用寿命更长，可以完成自动化生产过程，有效降低了产品不良率，直流无刷电机比普通电机节电为60％，从而节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体组合结构示意图；

图2为本实用新型实施例驱动器的背面结构示意图。

图中：1、直流无刷电机；2、驱动器；200、外壳；201、触控屏；202、散热器；3、同步轮；4、微动开关；5、电感接近微动开关；6、电机座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，本方案中的一种自动车床攻牙钻孔机构，包括直流无刷电机1和驱动控制直流无刷电机1转动的驱动器2，所述直流无刷电机1的电机轴上设有用于连接牙箱的同步轮3，所述驱动器2通过连接线与直流无刷电机1连接，所述驱动器2的内部电路连接有用于启动直流无刷电机1的微动开关4和用于停止直流无刷电机1的电感接近微动开关5。

其中，所述直流无刷电机1的底部设有电机座6。

其中，所述驱动器2包括外壳200，外壳200的正面设有触控屏201，外壳200的背面设有散热器202，外壳200内部设有驱动器2电路(未图示)，本实施例的驱动器2电路为普通PLC控制电路，触控屏201和散热器202分别与驱动器2电路连接。

需要说明的是，本实用新型为一种自动车床攻牙钻孔机构，其主要采用通用的直流无刷电机1和驱动器2组合，该组合包括直流无刷电机1、触控屏201、散热器202、驱动器2电路、微动开关4和电感接近微动开关5，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，人工操作触控屏201，当驱动器2驱动时，使启动微动开关4打开触动直流无刷电机1工作，当直流无刷电机1工作到设定点时，电感接近微动开关5停止工作，采用直流无刷电机1与驱动器2组合，取代干式电磁离合器和制动器组合，使得攻牙钻孔更稳定，产能高，更环保，使用寿命更长，可以完成自动化生产过程，有效降低了产品不良率，直流无刷电机1比普通电机节电为60％，从而节约了生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。