超低中心高主轴箱驱动装置的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种超低中心高主轴箱驱动装置。

背景技术：

随着3C行业玻璃盖板越来越广泛的应用，玻璃盖板热弯成型所需要的石墨模具加工对数控机床提出了更高的要求：高速、高精、高刚性是对石墨数控机床最基本的要求，而石墨数控机床的主轴中心高也会影响到最终石墨模具加工效果，而现有的机床普遍中心高过高，较低的中心高才能更好的抑制震动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术的缺陷而提出一种超低中心高主轴箱驱动装置的新的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供一种超低中心高主轴箱驱动装置，包括滑座、主轴箱、电机组件、Z轴导轨组件、X轴导轨组件、电主轴，滑座设置为凹形架，主轴箱为方形轴架，主轴箱安装于滑座的内凹处，主轴箱与滑座两侧架通过Z轴导轨组件滑动连接；电机组件位于滑座内凹处，并设置于滑座和主轴箱之；X轴导轨组件设置于滑座上与滑座内凹处对应的外侧面；电主轴安装于主轴箱底部中心。

优选的，Z轴导轨组件包括导轨、滑块、压板、压块、螺钉、紧固螺丝；凹形架与主轴箱连接的两个内侧壁上设有滑块安装槽，滑块嵌装于安装槽中，压板通过螺钉固定安装于凹形架上与滑块安装槽相邻的两个外侧面上，并且压板靠近主轴箱一端伸出于凹形架外；压块设置于压板与滑块之间，紧固螺丝与压板伸出凹形架外的部分螺纹连接，紧固螺丝靠近凹形架内凹处且伸出压板的一端与压块接触，紧固螺丝对压块有压力作用，紧固螺丝与压板之间还设有螺母；导轨与主轴箱固定连接，导轨外部轮廓与滑块内部轮廓相适应，导轨与滑块滑动连接。

优选的，电机组件包括设置于凹形架内凹处的动子、设置于主轴箱相应位置的定子，动子通过安装板与凹形架固定连接。

优选的，滑座的凹形架上固定连接有斜口架，斜口架位于凹形架后端；凹形架分为中间架，固定于中间架两端并对称于中间架设置有第一侧架和第二侧架；斜口架呈直角三角结构，斜口架的下底面与水平面平行设置；第一侧架、第二侧架用于安装主轴箱。

优选的，主轴箱上与导轨组件安装面相邻的两个垂直侧面上设有若干个减重孔。

有益效果如下：本技术方案通过改进滑座和主轴箱的结构，并创新了滑座与主轴箱之间的连接方式，电机组件的安装位置，使本技术方案改善了现有机床主轴中心高过高，导致在加工中由于主轴箱悬臂过大而造成的震动，影响加工精度的技术问题，并且具有节省原材料、减轻机床重量、降低成本、安装便捷等有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为图1中A处放大图。

图4为本实用新型滑座结构示意图。

附图标记：1-滑座、2-主轴箱、3-电机组件、4-Z轴导轨组件、5-X轴导轨、6-导轨、7-滑块、8-压板、9-压块、10-螺钉、11-紧固螺丝、12-滑块安装槽、13-螺母、18-电主轴、31-动子、32-定子、33-安装板、21-凹形架、22-斜口架、211-中间架、212-第一侧架、213-第二侧架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1：

参照附图1至附图4，一种超低中心高主轴箱驱动装置，包括滑座1、主轴箱2、电机组件3、Z轴导轨组件4、X轴导轨组件5、电主轴18，滑座1设置为凹形架21，主轴箱2为方形轴架，主轴箱2安装于滑座1内凹处，主轴箱2与滑座1两侧架通过Z轴导轨组件4滑动连接；电机组件3位于滑座1内凹处，并设置于滑座1和主轴箱2之；X轴导轨组件5设置于滑座1上与滑座1内凹处对应的外侧面；电主轴18安装于主轴箱2底部中心。

优选的，Z轴导轨组件4包括导轨6、滑块7、压板8、压块9、螺钉10、紧固螺丝11；凹形架21与主轴箱2连接的两个内侧壁上设有滑块安装槽12，滑块7嵌装于滑块安装槽12中，压板8通过螺钉10固定安装于凹形架21上与滑块安装槽12相邻的两个外侧面上，并且压板8靠近主轴箱2一端伸出于凹形架21外；压块9设置于压板8与滑块7之间，紧固螺丝11与压板8伸出凹形架21外的部分螺纹连接，紧固螺丝11靠近凹形架21内凹处且伸出压板8的一端与压块9接触，紧固螺丝11对压块9有压力作用，紧固螺丝11与压板8之间还设有螺母13；导轨6与主轴箱2固定连接，导轨6外部轮廓与滑块7内部轮廓相适应，导轨6与滑块7滑动连接。

优选的，电机组件3包括设置于凹形架21内凹处的动子31、设置于主轴箱2相应位置的定子32，动子31通过安装板33与凹形架21固定连接。

优选的，滑座1的凹形架21上固定连接有斜口架22，斜口架22位于凹形架21后端；凹形架21分为中间架211，固定于中间架211两端并对称于中间架211设置有第一侧架212和第二侧架213；斜口架22呈直角三角结构，斜口架22的下底面与水平面平行设置；第一侧架212、第二侧架213用于安装主轴箱2。

优选的，主轴箱2上与Z轴导轨组件4安装面相邻的两个垂直侧面上设有若干个减重孔(图未示)。

工作原理：通过将滑座设计为凹形架，X轴导轨设置于凹形架背部，并将主轴箱设置于凹形架内凹部，Z轴导轨设置于主轴箱与凹形架两个侧架连接处，并将电机设置于主轴箱与凹形架连接处，有效缩短了主轴中心高距离；另外，导轨组件安装方式的设置，增强了主轴刚性。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。