一种工装夹具可调式立车的制作方法

本发明涉及一种立车，特别涉及一种工装夹具可调式立车。

背景技术：

现有的立式车床包括有床身、卡盘以及钻孔装置，所述卡盘设置于床身上，所述钻孔装置设于床身的侧壁；该卡盘上设置有至少3个卡爪，该3个卡爪将要加工的组件进行固定。在加工比较大、比较高的工件时，由于卡爪高度过低，卡爪稳定性不足，使得工件的上方没有支撑，刚性下降，在工作台旋转时，整个系统的稳定性下降，使得工件产生晃动，影响工件的加工精度。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种工装夹具可调式立车，它结构设计合理，通过丝杠调整工装夹具的位置与高度，使对较高的零件加工时有了支撑，系统更加稳定，提高工件的加工精度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种工装夹具可调式立车，包括机架、工作台、刀架、工装夹具、定位装置，机架设有横向导轨，横向导轨与机架活动连接，横向导轨上设有刀架，刀架与横向导轨活动连接，刀具固定于刀架一端，所述工作台设于机架下方，所述工装夹具包括固定架、第一丝杠、卡爪，所述第一丝杠与固定架连接，所述卡爪固定在第一丝杠顶端，所述工装夹具与所述定位装置连接，所述工作台上设有沟槽，所述定位装置安装于所述沟槽内；

优选的，所述定位装置包括固定块、第二丝杠、旋钮，所述固定块与第二丝杠活动连接；

优选的，所述沟槽为8条，按圆周角度均匀设于工作台上表面；

优选的，所述工装夹具至少为4个，对称安装在所述定位装置上；

优选的，所述工装夹具还包括摇柄，穿过固定架与所述丝杠连接。

本实用新型所实现的有益效果是：

工装夹具卡爪的位置与高度可以通过丝杠进行调节，有效解决了在加工较高的工件时的稳定性与刚性，满足了大型工件的加工精度要求。

附图说明

图1是立车结构示意图。

图2是可调式工装夹具结构示意图。

图3是定位装置结构示意图。

图中，1、工作台，2、机架，3、刀具，4、刀架，5、沟槽，6、工装夹具， 7、工件，8、固定架，9、摇柄，10、第一丝杠，11、卡爪，12、旋钮，13、固定块，14、第二丝杠。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，一种工装夹具可调式立车，包括机架2、工作台1、刀架4、工装夹具7，机架2设有横向导轨，横向导轨与机架2活动连接，横向导轨上设有刀架4，刀架4与横向导轨活动连接，刀具3固定于刀架4一端，所述工作台1设于机架下方，工作台1上表面设有沟槽5，按圆周角度均匀分布在工作台1表面。

定位装置包括固定块13、第二丝杠14、旋钮12，固定块13与第二丝杠14活动连接，旋钮12安装于第二丝杠14的一端，使用时，转动旋钮12，带动第二丝杠14旋转，从而实现固定块13沿第二丝杠14进行移动。

工装夹具6包括三角形固定架8、第一丝杠10、卡爪11、摇柄9，第一丝杠10 安装在固定架8的立管内部，立管上方设有安装孔，摇柄9通过安装孔与丝杠10 连接，转动摇柄9可以实现第一丝杠10的移动，卡爪11安装在第一丝杠10顶端，通过第一丝杠10的移动来实现卡爪11的升降。

固定架8底部横管与定位装置固定块13连接，通过固定块13的移动实现工装夹具6的水平移动。

使用时，根据所加工工件7的大小不同，转动旋钮12，调整与定位装置相连接的工装夹具6的水平位置，再转动摇柄9，使丝杠10转动，调整卡爪11至合适高度，将整个工件7夹紧，使得工作台1转动时，工件7不会晃动，以实现刀具3 对工件7的精准加工。

上述优选实施例只是用于说明和解释本实用新型的内容，并不构成对本

技术实现要素：
的限制。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实胞例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。