锻压机用水平上料装置的制作方法

本实用新型属于锻压机设备技术领域，特别是涉及一种锻压机用水平上料装置。

背景技术：

锻造是金属加工的主要方法和手段之一，是利用锻压机械使金属坯料金属发生塑性变形和断裂来加工成零件的加工方法。锻造在国民经济中占有举足轻重的地位，是装备制造、机械、汽车、军工、航空航天工业中不可或缺的加工工艺，随着经济结构调整的不断深化，锻造行业将越来越受到重视，因此锻造业的发展变得尤为重要。

锻压设备工作时，锻料的上料通常由人工手动操作，机械自动化程度低，加工效率较低。中国专利文献公开了一种锻压机上料装置[申请号：201720311767.5]，包括电机、进给丝杆、送料板、滑槽、卸料滑槽，将毛坯件放置于送料板后，通过电机控制进给丝杆转动，使送料板在滑槽内向右移动至卸料滑槽一侧，通过卸料滑槽为倾斜设置，使得毛坯件可顺利的经由卸料滑槽的上端滑至下端，进而使得毛坯件滑至锻打区。该方案主要存在以下缺点：一是锻打毛坯件产生的废屑或外界异物容易掉落滑槽内，阻碍送料板在滑槽内移动，影响上料装置正常工作；二是毛坯件在卸料滑槽上依靠自重向下滑动，当毛坯件质量较大时，毛坯件与卸料滑槽斜面摩擦力较大，可能导致毛坯件停留在卸料滑槽斜面上，造成毛坯件无法到达锻打区。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锻压机用水平上料装置，通过送料台、挡布、收布腔、轴杆、收布卷筒、条形孔和第一电机的设计，解决了锻打毛坯件产生的废屑或外界异物容易掉落滑动腔内，阻碍送料台在滑动腔内移动，影响上料装置正常工作的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种锻压机用水平上料装置，包括底座；所述底座一表面开设有滑动腔；所述滑动腔一表面滑动连接有送料台；所述送料台一侧面固定连接有挡布；所述挡布相对两侧面均与滑动腔内壁滑动连接；所述底座一表面开设有收布腔；所述收布腔相对两侧面之间通过一轴杆转动连接有收布卷筒；所述收布腔一表面贯穿有条形孔；所述挡布一端面穿过条形孔并且与收布卷筒周侧面固定连接。

进一步地，所述滑动腔相对两侧面之间转动连接有丝杆；所述送料台一表面贯穿有螺纹孔；所述丝杆周侧面与螺纹孔螺纹连接；所述送料台底部固定连接有滚轮；所述滚轮周侧面与滑动腔底部滚动连接。

进一步地，所述送料台一表面固定连接有竖板；所述竖板一表面固定连接有电推杆；所述电推杆一端固定连接有推板。

进一步地，所述轴杆一端贯穿收布腔一侧面并延伸至底座外部；所述底座一侧面通过螺栓固定连接有第一电机；所述第一电机输出轴一端与轴杆一端固定连接。

进一步地，所述丝杆一端贯穿滑动腔一侧面并延伸至底座外部。

进一步地，所述底座一侧面通过螺栓固定连接有第二电机；所述第二电机输出轴一端与丝杆一端固定连接。

进一步地，所述底座一表面固定安装有锻压机本体；所述底座一表面固定连接有L型定位板；所述L型定位板位于锻压机本体正下方位置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过送料台、挡布、收布腔、轴杆、收布卷筒、条形孔和第一电机的设计，收布卷筒上缠绕的挡布一端穿过条形孔与送料台固定连接，送料台在滑动腔内水平移动时，带动挡布水平移动，同时第一电机通过轴杆带动收布卷筒转动收放挡布，使挡布覆盖在滑动腔上方，避免了锻打毛坯件产生的废屑或外界异物容易掉落滑动腔内，阻碍送料台在滑动腔内移动，影响上料装置正常工作的问题。

2、本实用新型通过送料台、电推杆和推板的设计，送料台载毛坯件水平移动锻打区一侧时，送料台上的电推杆带动推板水平移动，推板将送料台上的毛坯件推至锻打区，自动化程度较高，避免了现有锻压机的上料通常由人工手动操作，机械自动化程度低，加工效率较低的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种锻压机用水平上料装置的结构示意图；

图2为滑动腔的内部结构示意图；

图3为收布腔的内部结构示意图；

图4为送料台的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-滑动腔，102-送料台，103-挡布，104-收布腔，105-轴杆，106-收布卷筒，107-条形孔，108-丝杆，109-螺纹孔，110-滚轮，111-竖板，112-电推杆，113-推板，114-第一电机，115-第二电机，116-锻压机本体，117-L型定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为一种锻压机用水平上料装置，包括底座1；底座1一表面开设有滑动腔101；滑动腔101一表面滑动连接有送料台102；送料台102一侧面固定连接有挡布103；挡布103采用以聚四氟乙烯为原料的耐磨、耐高温布料；增加挡布103的使用寿命；挡布103相对两侧面均与滑动腔101内壁滑动连接；底座1一表面开设有收布腔104；收布腔104相对两侧面之间通过一轴杆105转动连接有收布卷筒106；收布腔104一表面贯穿有条形孔107；挡布103一端面穿过条形孔107并且与收布卷筒106周侧面固定连接。

其中如图2-4所示，滑动腔101相对两侧面之间转动连接有丝杆108；送料台102一表面贯穿有螺纹孔109；丝杆108周侧面与螺纹孔109螺纹连接；送料台102底部固定连接有滚轮110；滚轮110周侧面与滑动腔101底部滚动连接；便于送料台102在滑动腔101内移动。

其中如图4所示，送料台102一表面固定连接有竖板111；竖板111一表面固定连接有电推杆112；电推杆112一端固定连接有推板113。

其中如图3所示，轴杆105一端贯穿收布腔104一侧面并延伸至底座1外部；底座1一侧面通过螺栓固定连接有第一电机114；第一电机114输出轴一端与轴杆105一端固定连接。

其中如图3所示，丝杆108一端贯穿滑动腔101一侧面并延伸至底座1外部；底座1一侧面通过螺栓固定连接有第二电机115；第二电机115输出轴一端与丝杆108一端固定连接。

其中如图1所示，底座1一表面固定安装有锻压机本体116；锻压机本体116为现有技术；不再赘述；底座1一表面固定连接有L型定位板117；L型定位板117位于锻压机本体116正下方位置；L型定位板117用于接收毛坯件。

其中，电推杆112、第一电机114、第二电机115均通过导线与外部控制器电性连接；所有用电均是外部电源提供。

本实施例的工作原理为：使用时；将毛坯件放置于送料台102后；控制器控制第二电机115带动丝杆108转动；丝杆108带动送料台102在滑动腔101内左右移动；送料台102带动挡布103水平移动；同时控制器控制第一电机114通过轴杆105带动收布卷筒106转动收放挡布103；使挡布103覆盖在滑动腔101上方；避免了锻打毛坯件产生的废屑或外界异物容易掉落滑动腔101内；阻碍送料台102在滑动腔101内滑动；影响上料装置正常工作的问题；送料台102将毛坯件水平送到锻打区一侧时；控制器控制电推杆112带动推板113水平移动；推板113将送料台102上的毛坯件推至锻打区；并由L型定位板117接收毛坯件；自动化程度较高；避免了现有锻压机的上料通常由人工手动操作；机械自动化程度低；加工效率较低的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。