一种用于焊管加工用弯折装置的制作方法

本实用新型涉及焊管加工技术领域，尤其涉及一种用于焊管加工用弯折装置。

背景技术：

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。

在焊管的加工过程中，需要对焊管进行弯折加工作业，而如今的焊管弯折加工灵活性差，无法进行一定的调节，降低了弯折加工的便捷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的焊管弯折加工灵活性差，无法进行一定的调节，降低了弯折加工的便捷性的缺点，而提出的一种用于焊管加工用弯折装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于焊管加工用弯折装置，包括支撑柱及焊管本体，所述支撑柱的顶端焊接有作业台，且作业台上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设有第一滑杆，且第一滑杆的另一端焊接有定位板，所述定位板的一侧设置有弯折杆，且定位板的另一侧焊接有安装板，定位板上还焊接有辅助板，所述安装板的底部通过螺丝固定有套杆，且套杆的输出端连接有限位杆，所述第一滑槽的两侧均设置有定位槽，所述限位杆的一端延伸至所述定位槽的内部，所述作业台上开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设有第二滑杆，第二滑杆的另一端焊接有固定板，所述固定板的一侧焊接有固定杆，固定板的数量为两个，且固定板两两之间通过连接杆连接，固定板之间放置有焊管本体，所述固定板的一侧通过铆钉固定有总控板，所述作业台的一侧设置有侧板，且侧板上通过螺栓固定有气缸，气缸的输出端键连接有活塞，且活塞的末端与所述总控板焊接。

优选的，所述定位槽开设于所述作业台上，所述限位杆的一端穿过所述辅助板延伸至所述定位槽的内部。

优选的，所述辅助板上开设有辅助槽孔，且所述限位杆的一端穿过所述辅助槽孔。

优选的，所述第一滑槽为T型结构，且所述第一滑杆也为T型结构，第一滑杆的水平杆体位于所述第一滑槽的水平槽体内，第一滑杆的竖直杆体的一端延伸至所述第一滑槽的外侧，所述第二滑槽与所述第一滑槽的结构相同，所述第二滑杆与所述第一滑杆的结构相同。

优选的，所述限位杆为T字形结构，且限位杆的水平杆体与所述套杆的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在作业时，将焊管本体放置在两固定杆之间，而后可利用气缸推动总控板，进而推动固定板，带动焊管本体移动抵触到弯折杆处，焊管本体受到弯折杆的限位，进行弯折作业，总控板为弧形结构，更好的适应焊管本体的弯折，且弯折杆一侧的安装板为扇叶型，不影响弯折作业。

2、本实用新型在需要时，可拉起限位杆，沿第一滑槽方向调节定位板的位置，方便对焊管本体的弯折程度进行调节，而在正常使用时，通过限位杆穿过辅助板卡设在作业台上的定位槽内，实现定位板的位置限定，进而保持弯折管的位置，保证作业的进行。

综上所述，本实用新型可灵活的调节弯折杆的位置，进而适应不同弯折需要的焊管加工需求，且整体的调节方便简单，在提升设备作业适应范围的同时，简化了操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于焊管加工用弯折装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于焊管加工用弯折装置的结构示意图。

图中：1支撑柱、2作业台、21第一滑槽、22第二滑槽、23定位槽、3定位板、31弯折杆、32安装板、321套杆、322限位杆、33第一滑杆、34辅助板、4固定板、41固定杆、42第二滑杆、5连接杆、6总控板、7侧板、8气缸、9活塞、10焊管本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-2，一种用于焊管加工用弯折装置，包括支撑柱1及焊管本体10，支撑柱1的顶端焊接有作业台2，且作业台2上开设有第一滑槽21，第一滑槽21的内部设有第一滑杆33，且第一滑杆33的另一端焊接有定位板3，定位板3的一侧设置有弯折杆31，且定位板3的另一侧焊接有安装板32，定位板3上还焊接有辅助板34，安装板32的底部通过螺丝固定有套杆321，且套杆321的输出端连接有限位杆322，第一滑槽21的两侧均设置有定位槽23，限位杆322的一端延伸至定位槽23的内部，作业台2上开设有第二滑槽22，且第二滑槽22的内部设有第二滑杆42，第二滑杆42的另一端焊接有固定板4，固定板4的一侧焊接有固定杆41，固定板4的数量为两个，且固定板4两两之间通过连接杆5连接，固定板4之间放置有焊管本体10，固定板4的一侧通过铆钉固定有总控板6，作业台2的一侧设置有侧板7，且侧板7上通过螺栓固定有气缸8，气缸8的输出端键连接有活塞9，且活塞9的末端与总控板6焊接。

本实施例中，定位槽23开设于作业台2上，限位杆322的一端穿过辅助板34延伸至定位槽23的内部，辅助板34上开设有辅助槽孔，且限位杆322的一端穿过辅助槽孔，第一滑槽21为T型结构，且第一滑杆33也为T型结构，第一滑杆33的水平杆体位于第一滑槽21的水平槽体内，第一滑杆33的竖直杆体的一端延伸至第一滑槽21的外侧，第二滑槽22与第一滑槽21的结构相同，第二滑杆42与第一滑杆33的结构相同，限位杆322为T字形结构，且限位杆322的水平杆体与套杆321的内壁滑动连接。

本实施例中，在作业时，将焊管本体10放置在两固定杆41之间，而后可利用气缸8推动总控板6，进而推动固定板4，带动固定板4上固定杆41一侧的焊管本体10移动到弯折杆31处抵触，进一步的焊管本体10会受到弯折杆31的限位，继续受到总控板6的推动，焊管本体10即进行弯折作业，总控板6为弧形结构，更好的适应焊管本体10的弯折，且弯折杆31一侧的安装板32为扇叶型，不影响弯折作业。

此外，在需要时，可拉起限位杆322，沿第一滑槽21方向调节定位板3的位置，方便对焊管本体10的弯折程度进行调节，而在正常使用时，通过限位杆322穿过辅助板34卡设在作业台2上的定位槽23内，实现定位板3的位置限定，进而保持弯折管31的位置，保证作业的进行。

进一步的，作业台2上设有控制按钮，控制气缸8的作业，且气缸8通过外接电源进行供电。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。