一种活塞组件换向装置的制作方法

本实用新型涉及装配技术领域，特别涉及一种活塞组件换向装置。

背景技术：

生产加工中，活塞是装配着销子的活塞，因此通常会设置销子座来支撑活塞的销子，然而在后续的装配工艺中，需要对活塞进行90°旋转，但因为销子卡在销子座中，转动活塞较为困难，带来不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种活塞组件换向装置，以解决活塞因为销子不好转动的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种活塞组件换向装置，包括第一安装板、传动组件、第二安装板和动力组件；所述第一安装板上设有至少两个销子座，所述销子座适于卡合活塞的销子；所述传动组件设置在所述第一安装板上，所述传动组件设有能够移动且自动复位的移动杆，所述移动杆的一端设有卡槽；所述移动杆的另一端适于连接活塞；所述动力组件设置在所述第二安装板上，所述动力组件设有能够升降且转动的动力杆，所述动力杆设有与所述卡槽配合的卡块；

其中，所述卡块卡入所述卡槽的状态下，所述动力杆带动所述移动杆上升，所述移动杆顶起活塞；所述动力杆带动所述移动杆旋转，所述移动杆带动活塞旋转。

进一步，所述传动组件还设有固定筒、支撑套、连接座和弹簧，所述固定筒设置在所述第一安装板上，所述固定筒的一部分穿过所述第一安装板，且所述固定筒设有贯穿的第一通道；所述支撑套固定在所述第一通道中，所述支撑套设有贯穿的第二通道；所述连接座和所述支撑套拆卸式连接，所述连接座设有第三通道，所述第三通道的内壁设有多个限位凸起；所述移动杆上设有与限位凸起配合的限位凹槽，所述移动杆的一端依次穿过第二通道和第三通道，并适于连接活塞；所述移动杆的另一端设有连接块，所述连接块设置所述卡槽；所述弹簧套合在所述移动杆上，且所述弹簧位于所述连接块和所述支撑套之间。

进一步，所述支撑套的一端设有连接头，所述连接头拆卸式连接所述连接座；所述支撑套的另一端穿过所述第一通道且设有环形槽；所述支撑套上还设有辅助座，所述辅助座卡合在所述环形槽中，且所述辅助座的一端贴合所述固定筒。

进一步，所述连接头的直径大于所述第一通道的内径。

进一步，所述辅助座包括第一辅助座和第二辅助座，所述第一辅助座和所述第二辅助座拼合在所述环形槽后，通过螺钉拆卸式连接在一起。

进一步，所述限位凸起沿所述第三通道的轴向方向设置；所述限位凹槽沿所述移动杆的轴向方向设置。

进一步，所述第一安装板上设有凹槽和固定座，所述凹槽设有贯穿的安装孔；所述固定筒的一端设有安装座，并通过所述安装座固定在所述凹槽中；所述固定筒的另一端穿过所述安装孔并裸露在外界；所述固定座设置在凹槽的上方，所述固定座固定所述安装座，所述固定座设有供所述移动杆穿过的通孔。

进一步，所述动力组件还设有导轨、滑台、电机和气缸，所述导轨设置在所述第二安装板上，所述滑台移动式设置在所述导轨上；所述电机设置在所述滑台上，所述电机的转轴连接所述动力杆；所述气缸设置在所述第二安装板上，所述气缸的伸缩杆设有固定块，并通过所述固定块连接所述滑台。

进一步，所述动力组件还包括限位组件，所述限位组件设有连接板和位置传感器，所述连接板设置在所述第二安装板上，所述位置传感器设置在所述连接板上，所述位置传感器正对所述连接块，所述位置传感器检测所述连接块的位置。

进一步，所述卡槽和所述卡块为一字型；所述卡块位于所述卡槽的状态下，所述卡块贴合所述卡槽的内壁。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优势:

本实用新型中，在卡块卡入卡槽的状态下，动力杆会先带动移动杆上升，促使移动杆顶起活塞，从而供活塞的销子脱离销子座；在到达一定位置后，动力杆会带动移动杆旋转，促使移动杆带动活塞旋转，由此，实现活塞的旋转，解决了活塞因为销子不好转动的问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2为第二安装板和动力组件一种实施方式的安装示意图；

图3为第一安装板和传动组件一种实施方式的安装示意图；

图4为第一安装板、传动组件和活塞装配示意图；

图5为传动组件爆炸示意图；

图6为图5组装示意图；

图7为连接座一种实施方式的结构示意图；

图8为移动杆一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一安装板、2-传动组件、3-第二安装板、4-动力组件、5-活塞；

11-销子座、12-凹槽、13-固定座、21-连接座、22-固定筒、23-支撑套、24- 移动杆、25-弹簧、26-辅助座、41-动力杆、42-导轨、43-滑台、44-电机、45-气缸、46-限位组件、47-卡块、51-销子；

121-安装孔、131-通孔、211-第三通道、212-辅助套筒、221-第一通道、222- 安装座、231-连接头、232-环形槽、233-第二通道、241-连接块、242-限位凹槽、 261-第一辅助座、262-第二辅助座、451-固定块、461-位置传感器、462-连接板；

2111-限位凸起、2411-卡槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1-8所示，一种活塞组件换向装置，包括第一安装板1、传动组件2、第二安装板3和动力组件4。

第一安装板1上设有至少两个销子座11，由此，通过销子座11放置活塞5 的销子51；传动组件2设置在第一安装板1上，传动组件2设有能够移动且自动复位的移动杆24，移动杆24的一端设有卡槽2411；移动杆24的另一端适于连接活塞5；动力组件4设置在第二安装板3上，动力组件4设有能够升降且转动的动力杆41，动力杆41设有与卡槽2411配合的卡块47；在卡块47卡入卡槽2411的状态下，动力杆41会先带动移动杆24上升，促使移动杆24顶起活塞5，从而供活塞5的销子51脱离销子座11；在到达一定位置后，动力杆41 会带动移动杆24旋转，促使移动杆24带动活塞5旋转，由此，实现活塞5的旋转，解决了活塞5因为销子51不好转动的问题。

本实施例中，卡槽2411和卡块47为一字型；卡块47位于卡槽2411的状态下，卡块47贴合卡槽2411的内壁，由此，便于移动杆24和动力杆41连接牢固，传动效果好。

本实施例中，传动组件2还设有固定筒22、支撑套23、连接座21和弹簧 25，固定筒22设置在第一安装板1上，固定筒22的一部分穿过第一安装板1，且固定筒22设有贯穿的第一通道221；支撑套23固定在第一通道221中，支撑套23设有贯穿的第二通道233；连接座21和支撑套23拆卸式连接，连接座21 设有第三通道211，第三通道211的内壁设有多个限位凸起2111；移动杆24上设有与限位凸起2111配合的限位凹槽242，移动杆24的一端依次穿过第二通道 233和第三通道211，并适于连接活塞5；移动杆24的另一端设有连接块241，连接块241设置卡槽2411；弹簧25套合在移动杆24上，且弹簧25位于连接块 241和支撑套23之间，由此，传动组件2的构造不仅能够与第一安装板1配合连接，同时便于移动杆24移动和复位。

传动组件2在动力组件4带动工作时，首先动力杆41带动移动杆24向上运动，此时，弹簧25压缩，移动杆24将活塞5慢慢顶起，促使活塞5的销子 51脱离销子座11；随后动力杆41带动移动杆24旋转，移动杆24会带动活塞5 旋转，最佳为90度，从而将活塞5的销子51从一个销子座11上方移动到另一个销子座11上方；在旋转完成后，动力组件4复位，施加在移动杆24上的力消失，弹簧25的弹性形变消失，弹簧25带动移动杆24复位，促使活塞5的销子51卡入销子座11中。在移动杆24旋转过程中，由于连接座21、支撑套23 是连接在一起的，连接座21又是和移动杆24连接在一起的，因此，在移动杆 24旋转的过程中，支撑套23会在第一通道221中转动。

本实施例中，支撑套23的一端设有连接头231，连接头231拆卸式连接着连接座21，其中，连接头231的直径大于第一通道221的内径，由此，在连接头231的作用下，支撑套23设置连接头231的一端不会脱离第一通道221；支撑套23的另一端穿过第一通道221且设有环形槽232；支撑套23上还设有辅助座26，辅助座26卡合在环形槽232中，且辅助座26的一端贴合固定筒22。其中，辅助座26包括第一辅助座261和第二辅助座262，第一辅助座261和第二辅助座262拼合在环形槽232后，通过螺钉拆卸式连接在一起，由此，辅助座 26拆卸式的构造便于其安装在环形槽232中，同时辅助座26安装在环形槽232 后，其是贴合固定筒22的，由此，能够将支撑套23固定在第一通道221中。

本实施例中，限位凸起2111沿第三通道211的轴向方向设置；限位凹槽242 沿移动杆24的轴向方向设置，由此，在移动杆24运动方向上，限位凸起2111 和限位凹槽242在移动杆24接触的面积增大，由此，两者之间的静摩擦力增大，防止移动杆24脱离第三通道211。

本实施例中，为了便于连接座21和支撑套23稳固连接。连接座设有辅助套筒212，在连接座21和支撑套23连接状态下，辅助套筒212位于第一通道 221中。

本实施例中，动力组件4还设有导轨42、滑台43、电机44和气缸45，导轨42设置在第二安装板3上，滑台43移动式设置在导轨42上；电机44设置在滑台43上，电机44的转轴连接动力杆41；气缸45设置在第二安装板3上，气缸45的伸缩杆设有固定块451，并通过固定块451连接所述滑台43，由此，气缸45工作，气缸45的活塞杆能够带动滑台43在导轨42上移动，从而促使动力杆41和移动杆24连接或者分离，在两者连接后，气缸45继续工作，能够促使移动杆24顶起活塞5；电机44工作，电机44的转轴能够带动动力杆41旋转，在移动杆24连接动力杆41的状态下，移动杆24能够带动活塞5旋转，从而促使活塞5的销子51从一个销子51座11运动到另一个销子51座11。

实施例2

如图3、4所示，与上述实施例相比，本实施例中第一安装板1上设有凹槽 12和固定座13，凹槽12设有贯穿的安装孔121；固定筒22的一端设有安装座 222，并通过安装座222固定在凹槽12中；固定筒22的另一端穿过安装孔121 并裸露在外界；固定座13设置在凹槽12的上方，固定座13固定所述安装座222，且固定座13设有供移动杆24穿过的通孔131，由此，在凹槽12和固定座13的配合下，便于安装和拆卸传动组件2。

实施例3

如图2所示，与上述实施例相比，本实施例中动力组件4还包括限位组件 46，限位组件46设有连接板462和位置传感器461，连接板462设置在第二安装板3上，位置传感器461设置在连接板462上，位置传感器461正对固定块 451，位置传感器461检测固定块451的位置，由此，在气缸45带动固定块451 上升的过程中，位置传感器461实时检测固定块451的位置，在固定块451运动到指定位置(即移动杆24将活塞5顶起且销子51离开销子51座11)时，气缸45停止工作，电机44工作，通过动力杆41带动移动杆24旋转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。