一种活塞压装设备的制作方法

本发明涉及活塞装配技术领域，更具体地说，涉及一种活塞压装设备。

背景技术：

活塞装配是将密封圈、活塞以及活塞防尘罩组装在制动钳上。现有活塞装配是手工将密封圈装配到制动钳密封槽内，预装活塞，手工将活塞防尘罩套入活塞，然后将活塞防尘罩装入制动钳的活塞防尘罩安装槽内，最后通过设备进行压装。由于通过手工装配密封圈、预装活塞及活塞防尘罩，因此操作人员的劳动强度比较大。

另外，装配过程中需要较高的技巧且用时较长，对操作人员的要求比较高。而且在装配活塞过程中活塞防尘罩是否破损只能通过目测检查，探测能力较低。

因此，如何解决降低活塞装配过程中的劳动强度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种活塞压装设备，以降低活塞装配过程中的劳动强度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种活塞压装设备，包括：

机架；

设置在所述机架的工作台上用于夹持工装板的第一夹具，所述工装板用于夹持制动钳；

设置在所述工作台上部的压装机构，所述压装机构上具有夹持所述预装活塞的第二夹具；

配气机构；

通过所述配气机构将所述活塞防尘罩吹开的吹气机构；以及

通过所述配气机构将所述预装活塞以及所述活塞防尘罩抽真空的抽真空机构。

优选地，在上述活塞压装设备中，所述压装机构包括安装支架以及升降机构，所述安装支架设置在所述工作台上，所述升降机构设置在所述安装支架上，所述第二夹具设置在所述升降机构的末端。

优选地，在上述活塞压装设备中，所述第二夹具为机械手。

优选地，在上述活塞压装设备中，所述压装机构还包括设置在升降机构与所述安装支架之间用于调节所述第二夹具与所述第一夹具的横向距离的横向调节机构。

优选地，在上述活塞压装设备中，所述横向调节机构为丝杆横向调节机构。

优选地，在上述活塞压装设备中，还包括用于检测所述活塞防尘罩内部气压的气压检测机构。

从上述的技术方案可以看出，在装配活塞时，通过手工将密封圈装配在制动钳密封槽内，手工将活塞防尘罩安装在制动钳的活塞防尘罩安装槽上，并将制动钳安装在工装板上，将预装活塞夹持在第二夹具上，将工装板夹持在第一夹具上；压装机构运行，使得预装活塞与活塞防尘罩相接触，吹气机构通过配气机构将活塞防尘罩吹开，并使得活塞防尘罩完全包住活塞，抽真空机构通过配气机构将活塞以及活塞防尘罩抽真空；活塞下行，活塞防尘罩回位，压装机构将活塞与活塞防尘罩压装到位，装配完成。由上述工作过程可以看出，与现有技术相比，本发明实施例中的活塞压装设备通过吹气和抽真空能够实现活塞防尘罩完全包住活塞，从而实现了活塞自动压装，而操作人员只需手工组装密封圈和活塞防尘罩，并将制动钳安装在工装板上，因此降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的活塞压装设备的主视结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的活塞压装设备的侧视结构示意图。

其中，100为机架、101为工作台、102第一夹具、200为压装机构、201为第二夹具、202为安装支架、203为升降机构、204为横向调节机构。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种活塞压装设备，以降低活塞装配过程中的劳动强度。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参阅图1-图2，图1为本发明实施例所提供的活塞压装设备的主视结构示意图；图2为本发明实施例所提供的活塞压装设备的侧视结构示意图。

本发明实施例提供的活塞压装设备包括机架100、压装机构200、配气机构、吹气机构以及抽真空机构：其中，机架100的工作台101上设置有用于夹持工装板的第一夹具102，所述工装板用于夹持制动钳；

压装机构200设置在所述工作台101上部，所述压装机构200上具有夹持所述预装活塞的第二夹具201；

吹气机构通过所述配气机构将所述活塞防尘罩吹开；

抽真空机构通过所述配气机构将所述预装活塞以及所述活塞防尘罩抽真空。

在装配活塞时，通过手工将密封圈装配在制动钳密封槽内，手工将活塞防尘罩安装在制动钳的活塞防尘罩安装槽上，并将制动钳安装在工装板上，将预装活塞夹持在第二夹具201上，将工装板夹持在第一夹具102上；压装机构200运行，使得预装活塞与活塞防尘罩相接触，吹气机构通过配气机构将活塞防尘罩吹开，并使得活塞防尘罩完全包住活塞，抽真空机构通过配气机构将活塞以及活塞防尘罩抽真空；活塞下行，活塞防尘罩回位，压装机构200将活塞与活塞防尘罩压装到位，装配完成。由上述工作过程可以看出，与现有技术相比，本发明实施例中的活塞压装设备通过吹气和抽真空能够实现活塞防尘罩完全包住活塞，从而实现了活塞自动压装，而操作人员只需手工组装密封圈和活塞防尘罩，并将制动钳安装在工装板上，因此降低了操作人员的劳动强度。

在本发明实施例中，所述压装机构200包括安装支架202以及升降机构203，所述安装支架202设置在所述工作台101上，所述升降机构203设置在所述安装支架202上，所述第二夹具201设置在所述升降机构203的末端。该升降机构203为活塞缸或者螺纹螺杆，而活塞缸可以为气压缸或者液压缸。升降机构203上升或下降实现活塞的上行或下行，配合其他部件完成活塞的装配。

为了提高安装精度本发明实施例中，所述第二夹具201为机械手。

在本发明另一实施例中，所述压装机构200还包括设置在升降机构203与所述安装支架202之间用于调节所述第二夹具201与所述第一夹具102的横向距离的横向调节机构204。通过该横向调节机构204可以更加准确的调节预装活塞与活塞防尘罩之间的横向距离，使得预装活塞位于活塞防尘罩的正上方，从而提高装配精度。优选的，所述横向调节机构204为丝杆横向调节机构204。

在本发明另一实施例中，该设备还设置有用于检测所述活塞防尘罩内部气压的气压检测机构。吹气机构通过配气机构将活塞防尘罩吹起后，气压检测机构检测活塞防尘罩内部的气压，当活塞防尘罩内部的气压不断降低时，说明该活塞防尘罩已经破损。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。