一种锯弓及手锯的制作方法

本实用新型涉及一种锯弓及手锯。

背景技术：

锯弓是用来安装和张紧锯条的工具，比较常见的有固定式和可调式两种，不管哪种方式，基本都采用弓架的结构形式，常规弓架的一端设有固定头、另一端设有活动夹头，两个夹头通过各自的方榫插装在弓架的端部，在两个夹头的相对端分别设有一锯条挂接销，锯条通过其两端部的连接孔挂在两个锯条的挂接销之间，在活动夹头的方榫上固定有螺杆，螺杆上螺纹旋装有蝶形螺母，依靠蝶形螺母可以实现锯条的张紧。但是，对于锯齿完好的锯条段，尤其是断裂的锯条段，难以与常规锯弓配合使用，存在资源浪费问题。

为此，现有技术中提供了一种锯弓，如图1所示，该锯弓包括弓体1和设置在弓体后端的手柄2，弓体1的前后两端分别设有用来装配锯条的沿前后方向延伸的前端通槽1a、后端通槽1b，前端通槽1a的槽深小于锯条5的宽度，前端通槽1a的的槽宽略大于锯条的厚度；后端通槽1b的槽深大于锯条的宽度，后端通槽1b的宽度略大于锯条的厚度。后端通槽1b内的下侧具有用于支撑锯条有齿侧的销轴3，弓体1于后端通槽的后侧螺纹连接有压紧螺栓4，销轴3位于压紧螺栓4的轴线上。手柄2为空心结构，安装锯条5时，锯条5放入前端通槽1a内，同时插入后端通槽1b中，并插装在空心手柄2内。通过旋拧压紧螺栓4即可压紧锯条。

该锯弓能够与非标准长度的锯条段(例如断裂的锯条段)配合使用，避免了锯条段的浪费。但是，该锯弓的销轴3位于压紧螺栓4的轴线上，锯条更多的是被压紧螺栓4压紧在销轴3上而实现固定，从而很有可能使得锯条前段与弓体1的前端通槽1a的槽底存在间隙；使用过程中锯条会因上下运动而易断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锯弓，旨在解决锯条段在现有技术中的锯弓上稳定性差而易断裂的问题；本实用新型的目的还在于提供一种手锯，旨在解决现有手锯中的锯条段固定不牢而易断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型的锯弓的技术方案是：

锯弓包括弓体以及设置在弓体后端的手柄，弓体的前后两端分别设有用于前后穿装锯条的前端通槽、后端通槽，所述前端通槽具有用于顶压锯条前段背侧的槽底，所述后端通槽内设有用于支撑锯条有齿侧的销轴，还包括设置于弓体上的用于顶压锯条背侧的压紧螺栓，所述压紧螺栓设置于弓体后端通槽及所述销轴的后侧，且销轴与压紧螺栓的轴线前后间隔设置；所述销轴用于与锯弓上安装的锯条形成以锯条为力臂、销轴为支点的杠杆结构，以使所述压紧螺栓对锯条后段施加正向力矩、并使所述前端通槽的槽底对锯条前段施加反向力矩。

有益效果在于：安装在本实用新型的锯弓上的锯条与锯弓上的销轴形成杠杆结构，压紧螺栓对锯条后段施加正向力矩、前端通槽的槽底对锯条前段施加反向力矩。锯条在压紧螺栓及前端通槽的作用下牢牢固定在锯弓上，相比于现有技术，本实用新型的锯弓对锯条的固定强度高。

进一步的，所述弓体包括设于后端通槽后侧与所述手柄之间的用于安装压紧螺栓的安装座，所述销轴处于后端通槽内的下侧，所述安装座处于后端通槽的上方，所述安装座上设有上下延伸的与所述压紧螺栓上下移动配合的穿孔，所述压紧螺栓穿装在穿孔内且下端螺纹连接有用于驱动压紧螺栓上下移动的螺母。通过螺母驱动压紧螺栓上下移动而压紧锯条，便于调整的同时便于设置。

进一步的，所述压紧螺栓的下端设有前后延伸的用于阻止锯条向上移动的限位槽。设置限位槽一方面防止锯条向上移动，另一方面使得转动螺母时压紧螺栓直线动作放松和压紧锯条。

进一步的，所述弓体前端通槽、后端通槽在上下方向上错开且前端通槽靠上布置。采用该设计使得穿装在锯弓上的锯条从前到后向斜下方延伸，便于操作。

进一步的，所述手柄为开口朝下的U形结构，且位于后端通槽的上侧。便于操作手柄的同时避免了手柄对锯条造成干涉。

本实用新型的手锯的技术方案是：

手锯包括锯弓和固定连接在锯弓上的锯条，所述锯弓包括弓体以及设置在弓体后端的手柄，弓体的前后两端分别设有用于前后穿装锯条的前端通槽、后端通槽，所述前端通槽具有用于顶压锯条前段背侧的槽底，所述后端通槽内设有用于支撑锯条有齿侧的销轴，所述锯弓还包括设置于弓体上的用于顶压锯条背侧的压紧螺栓，所述压紧螺栓设置于弓体后端通槽及所述销轴的后侧，且销轴与压紧螺栓的轴线前后间隔设置；所述销轴与锯条形成以锯条为力臂、销轴为支点的杠杆结构，以使所述压紧螺栓对锯条后段施加正向力矩、并使所述前端通槽的槽底对锯条前段施加反向力矩。

其有益效果在于：本实用新型的手锯中的锯条与锯弓上的销轴形成杠杆结构，压紧螺栓对锯条后段施加正向力矩、前端通槽的槽底对锯条前段施加反向力矩。锯条在压紧螺栓及前端通槽的作用下牢牢固定在锯弓上，相比于现有技术，本实用新型的手锯中的锯条固定强度更高。

进一步的，所述弓体包括设于后端通槽后侧与所述手柄之间的用于安装压紧螺栓的安装座，所述销轴处于后端通槽内的下侧，所述安装座处于后端通槽的上方，所述安装座上设有上下延伸的与所述压紧螺栓上下移动配合的穿孔，所述压紧螺栓穿装在穿孔内且下端螺纹连接有用于驱动压紧螺栓上下移动的螺母。通过螺母驱动压紧螺栓上下移动而压紧锯条，便于调整的同时便于设置。

进一步的，所述压紧螺栓的下端设有前后延伸的用于阻止锯条向上移动的限位槽。设置限位槽一方面防止锯条向上移动，另一方面使得转动螺母时压紧螺栓直线动作放松和压紧锯条。

进一步的，所述弓体前端通槽、后端通槽在上下方向上错开且前端通槽靠上布置。采用该设计使得穿装在锯弓上的锯条从前到后向斜下方延伸，便于操作。

进一步的，所述手柄为开口朝下的U形结构，且位于后端通槽的上侧。便于操作手柄的同时避免了手柄对锯条造成干涉。

附图说明

图1为现有技术中的一种锯弓的结构示意图；

图2为本实用新型的锯弓的结构示意图；

图3为本实用新型的锯弓与锯条前段固定时的状态图；

图4为本实用新型的锯弓与锯条后段固定时的状态图；

图5为图2中的销轴处的俯视图；

图6为图2中的销轴处的左视图；

图7为图2中的销轴处的结构示意图；

图中：1-弓体；1a-前端通槽；1b-后端通槽；2-手柄；3-销轴；4-压紧螺栓；5-锯条；6-弓体；6a-前端通槽；6b-后端通槽；7-手柄；8-安装座；9-压紧螺栓；10-螺母；11-限位槽；12-销轴；13-锯条；14-销轴套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的锯弓的具体实施例一，如图2所示，包括弓体6和设置在弓体6后端的手柄7。

弓体6的前后两端分别具有用于前后穿装锯条的前端通槽6a和后端通槽6b。其中，前端通槽6a的深度小于锯条13的宽度，前端通槽6a的宽度略大于锯条13的厚度；后端通槽6b的深度约为锯条13宽度的1.5倍至2倍；后端通槽6b的宽度略大于锯条13的厚度。其他实施例中，前端通槽6a的深度也可以等于或略大于锯条13的宽度。后端通槽6b内设置有销轴12，销轴12位于后端通槽6b的下侧，销轴12的上端与后端通槽6b槽底之间的距离大于锯条13的宽度。

弓体6于后端通槽6b和销轴12的后端设置有安装座8，且安装座8处于后端通槽6b的上侧。安装座8上设置有沿上下方向延伸的穿孔，本实施例中的穿孔为光孔，穿孔内穿装有压紧螺栓9，压紧螺栓9的轴线与销轴12前后错开。压紧螺栓9的下端螺纹连接有螺母10，通过旋拧螺母10驱动压紧螺栓9上下移动。压紧螺栓9的下端设置有沿前后方向延伸的限位槽11，用于与锯条13挡止限位，防止锯条13上行，限位槽11的宽度略大于锯条13的厚度。

设置在弓体6后端的手柄7呈U形结构，U形手柄7的开口朝下且上端位于后端通槽6b的上侧，这样设置有助于避免手柄7与锯条13发生干涉，同时起到保护操作人员双手的作用。

如图3、图4所示，前端通槽6a和后端通槽6b在上下方向上错开，且后端通槽6b位于前端通槽6a的下侧，以使穿装在前端通槽6a和后端通槽6b内的锯条13在前后方向上斜向下延伸，方便操作人员手持手柄操作的同时避免了锯条与手柄7发生干涉。

销轴12通常为金属材质，这就使得压紧在销轴12上的锯条13的有齿侧易损坏。为此，如图5、图6、图7所示，销轴12上套设有销轴套14，销轴套14由软质材料制成，软质材料可以选用如橡胶、硬质塑料、铜等。

本实用新型的锯弓使用时，将锯条13穿装在前端通槽6a和后端通槽6b内，压紧螺栓的限位槽与锯条挡止配合，旋拧螺母以驱动压紧螺栓向下移动压紧锯条；在此过程中，压紧螺栓9对锯条13后段施加正向力矩、前端通槽6a的槽底对锯条13前段施加反向力矩，形成以锯条13为力臂、销轴12为支点的杠杆结构。

本实用新型的锯弓的具体实施例二，与锯弓实施例一的区别之处在于，本实施例中的安装座上的穿孔为与压紧螺栓适配的螺孔，压紧螺栓转动时与弓体发生相对移动而将锯条压紧，类似于背景技术中的压紧螺栓的压紧形式。其他与实施例一相同，不再赘述。

本实用新型的锯弓的具体实施例三，与锯弓实施例一的区别之处在于，本实施例中的前端通槽和后端通槽在上下方向上对应布置，其他与实施例一相同，不再赘述。

本实用新型的锯弓的具体实施例四，与锯弓实施例一的区别之处在于，本实施中的压紧螺栓的轴线与销轴前后错开，且向斜下方延伸，其他与实施例一相同，不再赘述。

本实用新型的手锯的具体实施例，包括锯弓和固定在锯弓上的锯条，本实施例中的锯弓与上述各实施例中的锯弓的结构相同，不再赘述。