一种可快速调节切割角度的生产加工用切割机的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种可快速调节切割角度的生产加工用切割机。

背景技术：

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量和精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本和具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等，工厂生产加工时也需要用到切割机，但是，生活中普通的切割机功能都较为单一。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 207256586U中公开的一种便捷式切割机，该便捷式切割机，虽然，结构简单，操作方便，定位气缸的设置将起到精准定位的效果，同时提高切割机的稳定性，从而使切割质量提高，万向轮的设置将便于切割机的搬运和移动，照明灯的设置将提高操作环境的光照度，提高操作的安全性，管材固定件组的设置将固定管材，在切割时减少震动，从而达到加工技术要求，但是，该便捷式切割机在调节切割角度方面较为欠缺。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可快速调节切割角度的生产加工用切割机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可快速调节切割角度的生产加工用切割机，包括外框，所述外框的内壁固定连接有工作箱，所述工作箱的内壁固定连接有电动马达，所述电动马达的输出端固定连接有传导棒，所述传导棒的一端固定连接有转筒，所述转筒的外表面搭接有链条，所述链条的一端固定连接有放置箱，所述放置箱的内壁固定连接有保护框，所述放置箱内壁靠近保护框的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转棒，所述旋转棒的一端固定连接有切割刀，所述切割刀的外表面活动连接有支撑杆，所述放置箱的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有挤压弹簧，所述固定杆的外表面活动连接有固定管，所述放置箱外表面靠近固定杆的一侧活动连接有斜固定杆，所述斜固定杆的一端固定连接有斜弹簧，所述斜固定杆的外表面活动连接有斜固定管，所述外框内壁靠近工作箱的一侧固定连接有大电动马达，所述大电动马达的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有后大转筒，所述后大转筒的外表面搭接有传送带，所述传送带搭接在前大转筒的外表面，所述后大转筒的外表面活动连接有后固定棒，所述前大转筒的外表面活动连接有前固定棒。

可选的，所述传送带的外表面固定连接有固定块，所述固定块的外表面通过滑轨活动连接有夹块，所述夹块的外表面固定连接有小弹簧。

可选的，所述固定管的数量为两个，且两个所述固定管以放置箱的中心线呈中心对称设置。

可选的，所述斜固定管的数量为两个，且两个所述斜固定管以放置箱的中心线呈中心对称设置。

可选的，所述切割刀外表面靠近支撑杆的一侧固定连接有转轴，所述切割刀的外表面通过转轴活动连接有支撑杆。

可选的，所述后大转筒外表面靠近后固定棒的一侧固定连接有转动轴，所述后大转筒的外表面通过转动轴活动连接有后固定棒。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可快速调节切割角度的生产加工用切割机，具备以下有益效果：

1、该可快速调节切割角度的生产加工用切割机，通过转筒的设置，需要对切割角度进行调节时，电动马达带动转筒进行一定角度的旋转，当转筒顺时针转动一定的弧度时，链条带动放置箱整体向右倾斜，当带动马达带动转筒逆时针转动一定的弧度时，链条带动放置箱整体向左倾斜，进而可以快速的对切割刀的切割角度进行调节，从而到达了快速调节切割角度的目的。

2、该可快速调节切割角度的生产加工用切割机，通过固定管和斜固定管的设置，当放置箱整体进行倾斜时，固定杆挤动挤压弹簧收缩或者张开，斜固定管也起到了同样的作用，防止了放置箱在进行倾斜时由于固定不稳而发生掉落的情况，从而达到了安全使用的目的。

3、该可快速调节切割角度的生产加工用切割机，通过传送带和夹块的设置，需要对物品进行切割时，搬开夹块，将其放置在夹块的一侧，此时物品被夹块卡住，传送带再将物品输送到切割刀的一侧进行切割，从而达到了半自动化的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作箱结构示意图；

图3为本实用新型传导棒结构示意图；

图4为本实用新型后大转筒结构示意图；

图5为本实用新型传送带结构示意图；

图6为本实用新型夹块结构示意图。

图中：1-外框、2-工作箱、3-电动马达、4-传导棒、5-转筒、6-链条、 7-放置箱、8-保护框、9-电机、10-旋转棒、11-切割刀、12-支撑杆、13-固定杆、14-挤压弹簧、15-固定管、16-斜固定杆、17-斜弹簧、18-斜固定管、 19-大电动马、20-旋转杆、21-后大转筒、22-传送带、23-前大转筒、24-后固定棒、25-前固定棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速调节切割角度的生产加工用切割机，包括外框1，外框1的内壁固定连接有工作箱2，工作箱2的内壁固定连接有电动马达3，电动马达3的输出端固定连接有传导棒4，传导棒4的一端固定连接有转筒5，转筒5的外表面搭接有链条6，链条6带动转筒5进行转动，链条6的一端固定连接有放置箱7，放置箱7的内壁固定连接有保护框8，放置箱7内壁靠近保护框8的一侧固定连接有电机9，电机9为切割刀11的工作提供动力，电机9的输出端固定连接有旋转棒10，旋转棒10的一端固定连接有切割刀11，切割刀11外表面靠近支撑杆12的一侧固定连接有转轴，切割刀11的外表面通过转轴活动连接有支撑杆12，切割刀11的外表面活动连接有支撑杆12，支撑杆12起到了支撑切割刀11的作用，放置箱7的外表面固定连接有固定杆13，固定杆13的一端固定连接有挤压弹簧14，挤压弹簧14对放置箱7的倾斜力度进行缓冲，固定杆13的外表面活动连接有固定管15，固定管15的数量为两个，且两个固定管15以放置箱7 的中心线呈中心对称设置，放置箱7外表面靠近固定杆13的一侧活动连接有斜固定杆16，斜固定杆16的一端固定连接有斜弹簧17，斜固定杆16的外表面活动连接有斜固定管18，斜固定管18的数量为两个，且两个斜固定管18 以放置箱7的中心线呈中心对称设置，外框1内壁靠近工作箱2的一侧固定连接有大电动马达19，通过大电动马达19的设置，大电动马达19为传送带 22的工作提供动力，大电动马达19的输出端固定连接有旋转杆20，旋转杆20的一端固定连接有后大转筒21，后大转筒21外表面靠近后固定棒24的一侧固定连接有转动轴，后大转筒21的外表面通过转动轴活动连接有后固定棒 24，后大转筒21的外表面搭接有传送带22，传送带22的外表面固定连接有固定块，固定块的外表面通过滑轨活动连接有夹块，夹块的外表面固定连接有小弹簧，传送带22搭接在前大转筒23的外表面，后大转筒21的外表面活动连接有后固定棒24，起到了支撑后大转筒21的作用，前大转筒23的外表面活动连接有前固定棒25，起到了支撑前大转筒23的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案：后大转筒21的外表面通过转动轴活动连接有后固定棒24，传送带22的数量为两个。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该可快速调节切割角度的生产加工用切割机，使用时，通过转筒5的设置，需要对切割角度进行调节时，电动马达3带动转筒5进行一定角度的旋转，当转筒5顺时针转动一定的弧度时，链条6带动放置箱7整体向右倾斜，当带动马达3带动转筒5逆时针转动一定的弧度时，链条6带动放置箱7整体向左倾斜，进而可以快速的对切割刀11的切割角度进行调节，从而到达了快速调节切割角度的目的，通过固定管15和斜固定管18的设置，当放置箱7整体进行倾斜时，固定杆13挤动挤压弹簧14收缩或者张开，斜固定管18也起到了同样的作用，防止了放置箱7在进行倾斜时由于固定不稳而发生掉落的情况，从而达到了安全使用的目的，通过传送带22和夹块的设置，需要对物品进行切割时，搬开夹块，将其放置在夹块的一侧，此时物品被夹块卡住，传送带22再将物品输送到切割刀11的一侧进行切割，从而达到了半自动化的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。