一种具有防剪切刀架偏离辅助支撑的剪切机的制作方法

本实用新型涉及剪切机技术领域，具体为一种具有防剪切刀架偏离辅助支撑的剪切机。

背景技术：

剪切机，是机床的一种，用于切断金属材料的一种机械设备，在轧制生产过程中，大断面的钢锭和钢坯经过轧制后，其断面变小，长度增加，为了满足后继工序和产品尺寸规格的要求，各种钢材生产工艺过程中都必须有剪切工序。

现有的剪切机，在对金属材料进行剪切时，由于金属材料大多较为坚硬，因此在剪切时，剪切刀受到的阻力较大，因此在剪切机经过长时间的使用后，剪切刀架容易发生偏离，从而造成金属材料剪切精度较差，同时现有的剪切机难以对剪切刀进行保护，从而导致剪切刀在使用过程中容易造成损坏，因此减少了剪切机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防剪切刀架偏离辅助支撑的剪切机，以解决上述背景技术中提出剪切机使用越久，剪切刀架容易发生偏离，从而造成剪切精度较差，且难以对剪切刀进行保护，导致剪切刀易损坏减少剪切机使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防剪切刀架偏离辅助支撑的剪切机，包括机体，所述机体的顶部一侧位置处安装有机箱，所述机箱的外表面一侧位置处通过转轴转动连接有支撑架，所述机箱的内部下方位置处通过连接杆连接有剪切刀，且所述剪切刀的外表面连接有从动齿轮，所述机箱的一侧位置安装有气缸，且所述气缸的输出端通过活塞杆与剪切刀相连接，所述支撑架远离机箱的一端通过固定铆钉与剪切刀相连接，所述机体的顶部另一侧开设有刀槽，所述机箱的外表面上方位置处安装有散热网。

优选地，所述机箱的内部上方位置处安装有电机，且所述电机的输出端转动连接有传动轴，且所述传动轴远离电机的一端套接有主动齿轮。

优选地，所述主动齿轮的外表面通过链条与从动齿轮相连接，且所述主动齿轮与从动齿轮的外表面均分布有多个凸齿。

优选地，所述链条采用不锈钢材料制作而成，且所述链条的外表面均匀涂抹有一层防腐漆。

优选地，所述机体的外表面安装有工作面板，且所述工作面板分别与气缸和电机电性连接。

优选地，所述刀槽的长度与剪切刀的长度相等，且所述刀槽的内壁光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有防剪切刀架偏离辅助支撑的剪切机，设置有转轴、支撑架和固定铆钉，当使用者在使用该种剪切机对金属材料进行剪切时，可先将支撑架通过固定铆钉固定在剪切刀上，以此使支撑架可通过转轴跟随剪切刀同时进行转动，从而时刻对剪切刀进行支撑，以此避免剪切刀在经过长时间的使用后发生偏离，从而造成金属材料剪切时精度较差，同时还设置有刀槽，当使用者使用完剪切机后，剪切刀可进入刀槽中进行收纳保护，从而避免剪切刀裸露在外，而造成剪切的外表面受到金属材料的磕碰，并造成剪切刀破损，以此极大的增加了剪切机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体内部结构示意图；

图3为本实用新型A的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型B的局部结构放大示意图。

图中：1、机体；2、工作面板；3、机箱；4、散热网；5、气缸；6、活塞杆；7、剪切刀；8、转轴；9、支撑架；10、固定铆钉；11、电机；12、主动齿轮；13、传动轴；14、链条；15、连接杆；16、从动齿轮；17、刀槽；18、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防剪切刀架偏离辅助支撑的剪切机，包括机体1、工作面板2、机箱3、散热网4、气缸5、活塞杆6、剪切刀7、转轴8、支撑架9、固定铆钉10、电机11、主动齿轮12、传动轴13、链条14、连接杆15、从动齿轮16、刀槽17和活塞杆18，所述机体1的顶部一侧位置处安装有机箱3，所述机箱3的外表面一侧位置处通过转轴8转动连接有支撑架9，所述机箱3的内部下方位置处通过连接杆15连接有剪切刀7，且所述剪切刀7的外表面连接有从动齿轮16，所述机箱3的一侧位置安装有气缸5，且所述气缸5的输出端通过活塞杆18与剪切刀7相连接，所述支撑架9远离机箱3的一端通过固定铆钉10与剪切刀7相连接，固定铆钉10的设置可有助于使用者将支撑架9固定安装在剪切刀7上，以此使支撑架9对剪切刀7进行固定支撑，所述机体1的顶部另一侧开设有刀槽17，所述机箱3的外表面上方位置处安装有散热网4。

请参阅图2、图3和图4，所述机箱3的内部上方位置处安装有电机11，且所述电机11的输出端转动连接有传动轴13，且所述传动轴13远离电机11的一端套接有主动齿轮12，便于电机11启动后，可通过传动轴13带动主动齿轮12进行旋转，所述主动齿轮12的外表面通过链条14与从动齿轮16相连接，且所述主动齿轮12与从动齿轮16的外表面均分布有多个凸齿，便于主动齿轮12旋转后可通过链条14带动从动齿轮16进行旋转。

请参阅图3和图4，所述链条14采用不锈钢材料制作而成，且所述链条14的外表面均匀涂抹有一层防腐漆，不锈钢材料可有助于增加链条14的强度，且防腐漆可避免链条14在使用过程中发生腐蚀生锈，从而增加链条14的使用寿命，所述机体1的外表面安装有工作面板2，且所述工作面板2分别与气缸5和电机11电性连接，便于工作面板2同时启动气缸5和电机11，以此使气缸5和电机11进行正常工作。

请参阅图2，所述刀槽17的长度与剪切刀7的长度相等，且所述刀槽17的内壁光滑，刀槽17的设置可便于剪切刀7收纳进刀槽17中进行保护，以此避免剪切刀7的外表面受到损坏，从而增加剪切刀7的使用寿命。

工作原理：首先，先将机体1放置在车间内的水平地面上，在使用者使用剪切机时，并接通外部电源，当电源接通后，使用者可将金属材料放置在机体1的顶部，当金属材料放置好后，使用者可通过工作面板2启动气缸5和电机11，当气缸5启动后，可通过活塞杆18推动剪切刀7进行移动，而电机11启动后，可通过传动轴13带动主动齿轮12进行旋转，以此使主动齿轮12通过链条14带动从动齿轮16进行旋转，以此使从动齿轮16带动剪切刀7通过连接杆15进行旋转，从而使剪切刀对金属材料进行剪切，而在剪切刀7转动时，支撑架9通过转轴8进行旋转从而对剪切刀7进行支撑固定，当剪切结束后，使用者可将剪切刀7放置刀槽17中进行收纳即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。