一种手动棒料弯曲机的制作方法

本实用新型涉及棒料弯曲设备技术领域，更具体地说，涉及一种手动棒料弯曲机。

背景技术：

在棒料生产中需要对钢筋进行弯曲，以形成所需的形状，为了 形成不同形状的棒料，需要棒料弯曲机行走以对棒料的不同位置进行弯曲。

现有的弯曲机在使用时存在一定的弊端，一般弯曲机使用的机构复杂成本高，对于加工小半径弯曲圆弧的棒料极难控制内径尺寸，一般弯曲机模具更换复杂，步骤繁琐。为此，我们提出一种手动棒料弯曲机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中难以控制小半径弯曲圆弧的棒料内径尺寸以及模具更换复杂且步骤繁琐的缺陷，提供一种手动棒料弯曲机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种手动棒料弯曲机，包括固定底座、轮模底座与靠位块底座，所述轮模底座倾斜设置在固定底座的上端，所述靠位块底座通过螺栓组固定在固定底座的斜下方靠近轮模底座位置处，所述靠位块底座的上端安装有靠位块，且所述靠位块的底端与靠位块底座之间设有圆柱销，所述轮模底座的底端通过螺栓组安装有摇柄转接块，且所述摇柄转接块的末端连接有摇柄，所述轮模底座的上端设有轮模轴承盖板，所述轮模底座靠近上端位置处安装有芯轴，且所述芯轴的上端设有芯模，所述芯轴的外表面下端部分套接有第一双列圆柱滚子轴承，且所述芯轴的外表面上端部分套接有第二双列圆柱滚子轴承，所述轮模底座的中间上端安装有轮模，且所述轮模的中间安装有轮模定位轴，所述轮模定位轴的外表面设有另一组第二双列圆柱滚子轴承。

优选地，所述固定底座靠近边缘处开设有四组第一固定孔，且四组所述第一固定孔组成的四边形中心位置处开设有第四固定孔，两组靠近下端所述第一固定孔之间设有两组第二固定孔，两组所述第二固定孔之间设有交错的两组第三固定孔。

优选地，所述靠位块底座靠近上下两端位置处均开设有底座固定孔，且两组所述底座固定孔之间开设有两组交错的靠位块固定孔，所述靠位块底座的后侧外壁开设有两组交错的与第三固定孔相匹配的底座固定槽。

优选地，所述靠位块靠近下端位置处开设有两组交错的穿孔。

优选地，所述轮模底座的外壁底端开设有对称的两组转接块固定孔，所述轮模底座靠近上端位置处开设有芯轴安装孔，且所述芯轴安装孔的下方设有三组等距的定位孔。

优选地，所述芯轴的外壁一端设有芯轴固定孔，且所述芯轴的外壁另一端设有芯模安装孔。

优选地，所述轮模的中心开设有定位轴安装槽，所述轮模的外壁开设有环绕的圆角槽。

优选地，所述摇柄转接块靠近轮模底座的一端开设有两组对称的螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该手动棒料弯曲机，可以实现棒材的弯曲加工，能准确确保产品的内径尺寸，可以加工小于棒材直径的内径弯曲圆弧。模具更换简单，易于操作，定位方便，实用效果显著。

附图说明

图1为本实用新型一种手动棒料弯曲机的整体安装结构示意图；

图2为本实用新型一种手动棒料弯曲机的图1的A-A剖面图；

图3为本实用新型一种手动棒料弯曲机的固定底座示意图；

图4为本实用新型一种手动棒料弯曲机的靠位块底座示意图；

图5为本实用新型一种手动棒料弯曲机的靠位块示意图；

图6为本实用新型一种手动棒料弯曲机的轮模底座示意图；

图7为本实用新型一种手动棒料弯曲机的芯轴示意图；

图8为本实用新型一种手动棒料弯曲机的轮模示意图；

图9为本实用新型一种手动棒料弯曲机的摇柄转接块示意图。

图中：1、固定底座；101、第四固定孔；102、第一固定孔；103、第二固定孔；104、第三固定孔；2、靠位块底座；201、靠位块固定孔；202、底座固定孔；203、底座固定槽；3、靠位块；301、穿孔；4、轮模底座；401、定位孔；402、芯轴安装孔；403、转接块固定孔；5、轮模轴承盖板；6、芯轴；601、芯轴固定孔；602、芯模安装孔；7、芯模；8、轮模定位轴；9、轮模；901、定位轴安装槽；902、圆角槽；10、摇柄转接块；1001、螺栓孔；11、摇柄；12、圆柱销；13、第一双列圆柱滚子轴承；14、第二双列圆柱滚子轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例的手动棒料弯曲机：

如图1至图2所示，包括固定底座1、轮模底座4与靠位块底座2，轮模底座4倾斜设置在固定底座1的上端，靠位块底座2通过螺栓组固定在固定底座1的斜下方靠近轮模底座4位置处，靠位块底座2的上端安装有靠位块3，且靠位块3的底端与靠位块底座2之间设有圆柱销12，轮模底座4的底端通过螺栓组安装有摇柄转接块10，且摇柄转接块10的末端连接有摇柄11，轮模底座4的上端设有轮模轴承盖板5，轮模底座4靠近上端位置处安装有芯轴6，且芯轴6的上端设有芯模7，芯轴6的外表面下端部分套接有第一双列圆柱滚子轴承13，且芯轴6的外表面上端部分套接有第二双列圆柱滚子轴承14，轮模底座4的中间上端安装有轮模9，且轮模9的中间安装有轮模定位轴8，轮模定位轴8的外表面设有另一组第二双列圆柱滚子轴承14。

如图3所示，固定底座1靠近边缘处开设有四组第一固定孔102，且四组第一固定孔102组成的四边形中心位置处开设有第四固定孔101，两组靠近下端第一固定孔102之间设有两组第二固定孔103，两组第二固定孔103之间设有交错的两组第三固定孔104。

如图1和图4所示，靠位块底座2靠近上下两端位置处均开设有底座固定孔202，且两组底座固定孔202之间开设有两组交错的靠位块固定孔201，靠位块底座2的后侧外壁开设有两组交错的与第三固定孔104相匹配的底座固定槽203。

如图5所示，靠位块3靠近下端位置处开设有两组交错的穿孔301。

如图6所示，轮模底座4的外壁底端开设有对称的两组转接块固定孔403，轮模底座4靠近上端位置处开设有芯轴安装孔402，且芯轴安装孔402的下方设有三组等距的定位孔401。

如图8所示，芯轴6的外壁一端设有芯轴固定孔601，且芯轴6的外壁另一端设有芯模安装孔602。

如图8所示，轮模9的中心开设有定位轴安装槽901，轮模9的外壁开设有环绕的圆角槽902。

如图9所示，摇柄转接块10靠近轮模底座4的一端开设有两组对称的螺栓孔1001。

本实用新型的原理及优点：该手动棒料弯曲机，将固定底座1使用M12x45穿过四组第一固定孔102固定于开好预孔的桌台上，芯轴6上组装第一双列圆柱滚子轴承13与第二双列圆柱滚子轴承14各一组，整体组装在固定底座1的第四固定孔101中，并使用M12x30螺栓紧固，轮模底座4按第一双列圆柱滚子轴承13与第二双列圆柱滚子轴承14的位置装配，轮模轴承盖板5定位于轮模底座4上封闭可见轴承，轮模9与第二双列圆柱滚子轴承14装配，轮模定位轴8与第二双列圆柱滚子轴承14装配，装配好轮模9与第二双列圆柱滚子轴承14及轮模定位轴8的组件销入轮模底座4的定位孔401内，按需要放置位置，轮模底座4的尾端使用M12x35螺栓穿过螺栓孔1001到达转接块固定孔403安装摇柄转接块10，摇柄转接块10与摇柄11相连接，将靠位块3的底端通过圆柱销12安装在靠位块底座2上，然后通过螺栓组穿过穿孔301和靠位块固定孔201加紧固定，最后将整体通过螺栓组固定在固定底座1上，在使用时，将工件放置在如附图1所示区域， 通过推动摇柄11使轮模9随推动方向移动，轮模9上的圆角槽902限制棒料工件变形与移动方向，靠位块3限制棒料工件跟随轮模转动，第一双列圆柱滚子轴承13与第二双列圆柱滚子轴承14承载棒料工件弯曲的受力，实现棒料工件的弯曲加工，该结构使用双滚柱轴承，两个不同大小轴承同时于受力主轴上有效增加使用寿命减少磨损，通过更换芯模7能加工弯曲半径小于棒料工件直径的弯曲圆弧，能控制到更好的内径加工精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。