一种锻压件用的固定装置的制作方法

本实用新型涉及锻压固定技术领域，具体为一种锻压件用的固定装置。

背景技术：

所谓锻压，是指通过一种机械加工的方式对工件的外形尺寸或性能进行改变，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，加工设备加工过程的内容十分广泛，随着机械行业的不断发展，加工设备也被越来越多的工厂使用，锻压件的锻造一直是锻造领域的难题，锻造件过细过长均容易导致锻造过程中工件的弯曲和折叠，为外部引入机械装置，需要人工操作，不仅影响后续工件的装夹效率 ,而且影响加工质量,现有的固定装置无法对锻件持续加热，锻造过程比较短，影响锻造的效率，在锻压的时候需要使用到锻压机，在锻压机工作的时候，需要冲撞工作台上的锻压件，这种冲撞会导致固定在工作台的锻压工件出现位移，目前需要使用到固定装置，但是目前的固定装置，固定效果差，操作困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种锻压件用的固定装置，达到提高固定性和提高效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压件用的固定装置，包括底座机构、固定机构、放置机构，所述底座机构包括底座、滑动架、固定螺母一、工作台、第一液压缸、支撑杆、固定杆和防滑层，所述第一液压缸设置在底座的内部，所述滑动架设置在第一液压缸的一侧，所述固定螺母一与固定杆连接，所述工作台开设在底座的上端，所述支撑杆设置在底座的上端，所述固定杆设置在支撑杆的上端，所述防滑层设置在滑动架的上端。

所述固定机构包括连接块、模件块、连接槽、连接杆、第二液压缸、喷火口、固定螺母和锻压件模槽一，所述模件块通过固定螺母与连接块的底端固定连接，所述连接槽开设在连接块的侧面，所述第二液压缸通过连接杆与连接块固定连接，所述喷火口开设在工作台的上端，所述锻压件模槽一开设在模件块下端。

所述放置机构包括放置箱、固定钉、锻压件模槽二和凹槽，所述固定钉设置在放置箱的表面，所述锻压件模槽二开设在放置箱的上端，所述凹槽开设在放置箱的一侧。

优选的，第一液压缸的一侧与滑动架连接，第一液压缸数量为两个，且第一液压缸与支撑杆连接，支撑杆通过固定螺母一与固定杆固定连接。

优选的，所述喷火口位于防滑层的一侧，且喷火口的数量均为四个，防滑层的数量为两个，喷火口和防滑层从左到右排列在底座的上端。

优选的，所述第二液压缸的下端与底座固定连接，底座通过第二液压缸和连接杆与连接块固定连接，且第二液压缸和连接杆分别设置在底座和连接块的四个顶点。

优选的，所述滑动架设置在工作台的两侧，滑动架的高度高于工作台的高度，且滑动架与底座的上端插接，滑动架的宽度为两个喷火口的间隔。

优选的，所述凹槽对称分布在锻压件模槽二的两端，固定钉设置在位于锻压件模槽二的两端，且固定钉为四个。

优选的，所述模件块的面积小于连接块的底面面积，且模件块的高度为连接块的五分之一。

本实用新型提供了一种锻压件用的固定装置。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过底座机构，设计结构以直上直下的方式，一改传统加工设备繁杂的结构，而且还减少了使用过程中能源的浪费，有利于节约资源和降低使用成本，安装了液压缸，在锻压件装置工作中将电力转化为压力推动工作台锻压坯料，减少了电力资源的流失，有利于保护环境，使锻压机械的安全性大大提高，在工作台进行锻压坯料工作时，有效缓解了工作台产生的震动力，延长了工作台的使用寿命，安装了滑动架，可以随时拆下放置箱，使操作和固定更为方便，设置了喷火口，适应不同锻件的持续加热的需求，提高了工作效率。

（2）、本实用新型通过固定机构和放置机构，利用第二液压缸带动连接块和模件块往下压迫，放置箱两端开设的凹槽，第一液压缸带动支撑杆和固定杆，进行上下伸缩的固定杆可以对安放在工作台上的放置箱进行固定，放置箱上开设的锻压件模槽二和模件块上开设的锻压件模槽一模仿了锻压件的轮廓，固定更稳固，且可以根据不同锻造件形状更换带有不同锻压件模槽的模件块和放置箱，保证了定位的准确，且滑动架上端设置有防滑层，增加了滑动架与放置箱之间的摩擦，提高了固定性。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型放置箱结构图；

图3为本实用新型连接块底视图；

图4为本实用新型支撑杆结构图。

图中：1底座机构、101底座、102滑动架、103固定螺母一、104工作台、105第一液压缸、106支撑杆、107固定杆、108防滑层、2固定机构、201连接块、202模件块、203连接槽、204连接杆、205第二液压缸、206喷火口、207固定螺母二、208锻压件模槽一、3放置机构、301放置箱、302固定钉、303锻压件模槽二、304凹槽。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锻压件用的固定装置，包括底座机构1、固定机构2、放置机构3，底座机构1包括底座101、滑动架102、固定螺母一103、工作台104、第一液压缸105、支撑杆106、固定杆107和防滑层108，第一液压缸105设置在底座101的内部，滑动架102设置在第一液压缸105的一侧，安装了滑动架102，可以随时拆下放置箱，使操作和固定更为方便，固定螺母一103与固定杆107连接，工作台104开设在底座101的上端，所述支撑杆106设置在底座101的上端，固定杆107设置在支撑杆106的上端，防滑层108设置在滑动架102的上端，防滑层108增加了滑动架102与放置箱301之间的摩擦，提高了固定性，第一液压缸105的一侧与滑动架102连接，第一液压缸105数量为两个，且第一液压缸105与支撑杆106连接，支撑杆106通过固定螺母一103与固定杆107固定连接。

固定机构2包括连接块201、模件块202、连接槽203、连接杆204、第二液压缸205、喷火口206、固定螺母207和锻压件模槽一208，模件块202通过固定螺母207与连接块201的底端固定连接，模件块202的面积小于连接块201的底面面积，且模件块202的高度为连接块201的五分之一，连接槽203开设在连接块201的侧面，第二液压缸205通过连接杆204与连接块201固定连接，第二液压缸205的下端与底座101固定连接，底座101通过第二液压缸205和连接杆204与连接块201固定连接，且第二液压缸205和连接杆204分别设置在底座101和连接块201的四个顶点，第二液压缸205在锻压件装置工作中将电力转化为压力推动工作台锻压坯料，减少了电力资源的流失，有利于保护环境，喷火口206开设在工作台104的上端，喷火口206位于防滑层108的一侧，且喷火口206的数量均为四个，防滑层108的数量为两个，喷火口206和防滑层108从左到右排列在底座101的上端，设置了喷火口206，适应不同锻件的持续加热的需求，提高了工作效率，锻压件模槽一208开设在模件块202下端，滑动架102设置在工作台104的两侧，滑动架102的高度高于工作台104的高度，且滑动架102与底座101的上端插接，滑动架102的宽度为两个喷火口206的间隔。

放置机构3包括放置箱301、固定钉302、锻压件模槽二303和凹槽304，固定钉302设置在放置箱301的表面，锻压件模槽二303开设在放置箱301的上端，凹槽304开设在放置箱301的一侧，凹槽304对称分布在锻压件模槽二303的两端，固定钉302设置在位于锻压件模槽二303的两端，且固定钉302为四个，放置箱301上开设的锻压件模槽二303和模件块202上开设的锻压件模槽一208模仿了锻压件的轮廓，固定更稳固，且可以根据不同锻造件形状更换模件块202和放置箱301，保证了定位的准确。

在使用时，拉动滑动架102取出放置箱301，将锻压件放置在相应的锻压件模槽二303上，再通过滑动架102把放置箱301放回工作台104的上方，利用第一液压缸105带动支撑杆106和固定杆107向下移动至放置箱301两侧的凹槽304中，利用滑动架102上的防滑层108增加滑动架102和放置箱301之间的摩擦，然后利用第二液压缸205带动连接杆204进行伸缩，从而带动连接块201和模件块202往下压，直到模件块202下端的锻压件模槽一208和放置箱301上端的锻压件外形相结合，同时利用工作台104上的喷火口206对锻压件进行加热，当锻压完成后，利用滑动架102取出放置箱301拿出成型的锻压件。

综上可得，本实用新型通过底座机构1，设计结构以直上直下的方式，一改传统加工设备繁杂的结构，而且还减少了使用过程中能源的浪费，有利于节约资源和降低使用成本，安装了第二液压缸205和第一液压缸105，在锻压件装置工作中将电力转化为压力推动工作台锻压坯料，减少了电力资源的流失，有利于保护环境，使锻压机械的安全性大大提高，在工作台104进行固定锻压件工作时，有效缓解了工作台产生的震动力，延长了工作台的使用寿命，安装了滑动架102，可以随时拆下放置箱301，使操作和固定更为方便，设置了喷火口206，改变了一般固定装置没加热功能的弊端，适应不同锻件的持续加热的需求，提高了工作效率；通过固定机构2和放置机构3，利用第二液压缸205带动连接块201和模件块202往下压迫，放置箱301两端开设的凹槽304，第一液压105带动支撑杆106和固定杆107，进行上下伸缩的固定杆107可以对安放在工作台104上的放置箱301进行固定，放置箱301上开设的锻压件模槽二303和模件块202上开设的锻压件模槽一208模仿了锻压件的轮廓，固定更稳固，且可以根据不同锻造件形状更换带有不同锻压件模槽的模件块202和放置箱301，保证了定位的准确，且滑动架102上端设置有防滑层108，增加了滑动架102与放置箱301之间的摩擦，提高了固定性。