一种模具线切割机床的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及线切割机床技术领域，更具体地说，它涉及一种模具线切割机床的夹持装置。

背景技术：

数控电火花线切割机床是利用电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝(铜丝或钼丝)穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。

现有技术中的数控电火花线切割机床一般没有通用的工件夹持工具，当需要对工件进行切割时，需要外加夹持工具安装到机床上然后才能使夹持工具对工件进行夹持，安装夹持工具往往也要花费一些时间，导致切割效率较低，需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种模具线切割机床的夹持装置，利用设置在支架上的夹板对管材进行限位，使得管材得到固定，从而方便管材的切割工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种模具线切割机床的夹持装置，包括工作台、储液箱、设置于工作台上的坐标位移机构以及线架机构，所述线架机构包括呈竖直设置的立柱、设于立柱一侧的可上下移动的移动悬臂、固定设置立柱底部的固定悬臂以及若干个分别设置于移动悬臂以及固定悬臂上的导线轮，所述工作台上还设置有电机丝输送机构，所述电机丝输送机构包括机架、转动设置在机架上的卷线筒以及驱动卷线筒的电机；所述储液箱的内壁沿水平方向周向设置有支架，所述支架上设置有用于夹持管材的夹持机构，所述夹持机构包括滑移连接于管材相对两边的两个夹板，所述支架的上表面设有两个固定块，且两个所述固定块位于管材相对的两边，所述固定块沿靠近或远离管材侧壁的方向螺纹连接且贯穿有驱动螺杆，两个所述夹板分别一一对应轴承连接于两根所述驱动螺杆相对的一端，所述驱动螺杆转动时，所述夹板移动可抵接夹紧于管材的侧壁。

通过采用上述技术方案，当将管材呈水平放置于支架上，转动位于管材两边的驱动螺杆，驱动螺杆转动带动夹板一同靠近管材直至夹板抵接夹紧在管材的侧壁上，夹板对管材进行限位，使得管材得到固定，从而方便管材的切割工作；同时，通过螺杆转动位置的改变，从而实现夹板对不同规格的管材进行定位，结构简单实用。

优选的，所述支架的上表面沿所述驱动螺杆的长度方向开设有引导槽，所述夹板的下表面设有定位块，且所述定位块与引导槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，引导槽和定位块的配合对夹板的滑移起到了很好的导向作用，使得夹板在滑移的过程中不易发生偏移，提高了夹板的稳定性。

优选的，所述驱动螺杆远离夹板的一端焊接有圆柱状的凸块。

通过采用上述技术方案，凸块的设置方便工作人员转动驱动螺杆。

优选的，所述夹板背离所述驱动螺杆的一侧表面设有弹性橡胶垫。

通过采用上述技术方案，弹性橡胶垫具有缓冲减震的作用，避免了抵接块与上模具的硬性接触，减少两者的磨损。

优选的，所述夹板朝向管材的表面为弧面，且与管材相贴合。

通过采用上述技术方案，这样的设置使夹板与管材贴合更紧，夹板对管材的抵紧效果更好，不易发生管材固定后偏移的情况。

优选的，所述储液箱的底部滑移连接有用于支撑管材的支撑架。

通过采用上述技术方案，支撑架能够对管材的自由端进行支撑，从而提高切割过程中管材的稳定性。

优选的，所述支撑架包括安装块、固定设置在安装块顶部的气缸以及固定连接于气缸活塞杆上的卡扣，所述气缸呈竖直设置，所述卡扣与管材的侧壁相卡接，所述安装块的两侧均设有导向块，所述安装块滑移连接于导向块，所述导向块设有用于固定安装块的定位部件。

通过采用上述技术方案，当需要调节支撑架的位置时，移动安装块，通过定位部件固定安装块，进而便于对不同长度的管材进行切割；同时气缸的伸缩方便快捷的实现了支撑架高度的调节，便于对不同规格的管材进行支撑。

优选的，所述定位部件为螺纹连接于安装块两侧的螺栓，所述螺栓贯穿导向块，所述导向块设有供螺栓穿过且与螺栓滑移配合的长条孔，所述螺栓的头部抵接于导向块远离安装块的表面。

通过采用上述技术方案，旋转螺栓，使螺栓的头部与固定块远离安装块的表面抵紧，进而能方便快捷地对支撑架定位；反向旋转螺栓，松开安装块，能快捷地调节支撑架的位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当将管材呈水平放置于支架上，转动位于管材两边的驱动螺杆，驱动螺杆转动带动夹板一同靠近管材直至夹板抵接夹紧在管材的侧壁上，夹板对管材进行限位，使得管材得到固定，从而方便管材的切割工作；同时，通过螺杆转动位置的改变，从而实现夹板对不同规格的管材进行定位，结构简单实用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中储液箱的内部结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图。

图中：1、工作台；201、基座；202、第一滑轨；203、第一导向螺杆；301、托板；302、第二滑轨；303、第二导向螺杆；4、储液箱；501、立柱；502、移动悬臂；503、固定悬臂；504、导线轮；601、机架；602、卷线筒；603、电机；7、导向孔；8、挡液布；9、排液口；10、过滤罩；11、收集箱；12、喷淋管；13、抽水件；14、管材；15、支架；16、夹板；17、固定块；18、驱动螺杆；19、凸块；20、引导槽；21、定位块；22、弹性橡胶垫；231、安装块；232、气缸；233、卡扣；24、导向块；25、长条孔；26、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种模具线切割机床的夹持装置，参照图1，包括工作台1以及安装于工作台1上表面的坐标位移机构，坐标位移机构包括基座201以及托板301，基座201的上表面和托板301的上表面分别焊接有一对相互平行的第一滑轨202和第二滑轨302，第一滑轨202和第二滑轨302分别朝向X、Y轴方向，托板301与第一滑轨202滑移连接，托板301的上表面安装有顶部呈开口设置的长方体状的储液箱4，储液箱4与第二滑轨302滑移连接，同时，基座201和托板301上分别安装有驱动托板301和储液箱4滑移的驱动机构。具体的，驱动机构包括分别转动承载于基座201上表面和托板301上表面的第一导向螺杆203和第二导向螺杆303，托板301和储液箱4的底部分别焊接有与第一导向螺杆203和第二导向螺杆303的螺纹连接的第一滑块（图中未标）和第二滑块（图中未标），且第一导向螺杆203螺纹贯穿第一滑块，第二导向螺杆303螺纹贯穿第二滑块，第一导向螺杆203和第二导向螺杆303均固定安装有转盘（图中未标）。

同时，工作台1的上表面安装有线架机构。具体的，线架机构包括呈竖直设置的立柱501、沿水平方向安装在立柱501一侧的且可上下移动的长条状的移动悬臂502、沿水平方向焊接在立柱501底部的长条状的固定悬臂503以及若干个分别设置在移动悬臂502以及固定悬臂503上的导线轮504，在本实施例中，导线轮504的数量为四个，且四个导线轮504分别对应转动承载于移动悬臂502以及固定悬臂503的两端。

此外，工作台1上还安装有电极丝输送机构。具体的，电极丝输送机构包括机架601、转动安装在机架601上的卷线筒602以及驱动卷线筒602的电机603。此外，储液箱4朝向固定悬臂503的一侧壁沿第二滑轨302的长度方向开设有供固定悬臂503的端部穿过的导向孔7，此时，位于固定悬臂503远离机架601的一端部上的导线轮504位于储液箱4内。

参照图1，移动悬臂502上安装有用于对电极丝喷淋工作液进行降温的喷淋管12，储液箱4的底部开设有排液口9，工作台1的一侧安装有收集箱11，收集箱11与排液口9相连通。此外，喷淋管12也与收集箱11相连通，喷淋管12上安装有抽水件13。在本实施例中，抽水件13可优选为离心泵。离心泵抽出工作液时流量均匀、运转平稳，压力充足。此外，排液口9处安装有过滤罩10。过滤罩10的设置减少大块碎屑等杂物堵塞排液口9的情况发生，使得工作液能够顺利进入到收集箱11内进行收集。

参照图1和图2，储液箱4的内壁沿水平方向周向焊接有支架15，支架15上安装有用于夹持管材14的夹持机构。

参照图2和图3，具体的，夹持机构包括滑移连接于管材14相对两边的两个夹板16；支架15的上表面焊接有两个长方体状的固定块17，且两个固定块17也位于管材14相对的两边，固定块17沿靠近或远离管材14侧壁的方向螺纹连接且贯穿有驱动螺杆18，两个夹板16分别一一对应轴承连接于两根驱动螺杆18相对的一端，当驱动螺杆18转动时，夹板16移动可抵接夹紧于管材14的侧壁。

当将管材14呈水平放置于支架15上，转动位于管材14两边的驱动螺杆18，驱动螺杆18转动带动夹板16一同靠近管材14直至夹板16抵接夹紧在管材14的侧壁上，夹板16对管材14进行限位，使得管材14得到固定，从而方便管材14的切割工作；同时，通过螺杆转动位置的改变，从而实现夹板16对不同规格的管材14进行定位，结构简单实用。

支架15的上表面沿第二滑轨302的长度方向开设有引导槽20，夹板16的下表面焊接有定位块21，且定位块21与引导槽20滑移配合。引导槽20和定位块21的配合对夹板16的滑移起到了很好的导向作用，使得夹板16在滑移的过程中不易发生偏移，提高了夹板16的稳定性。同时，夹板16朝向管材14的表面为弧面，且与管材14相贴合，这样的设置使夹板16与管材14贴合更紧，夹板16对管材14的抵紧效果更好，不易发生管材14固定后偏移的情况。

此外，驱动螺杆18远离夹板16的一端焊接有圆柱状的凸块19。凸块19的设置方便工作人员转动驱动螺杆18。夹板16背离驱动螺杆18的一侧表面固定安装有弹性橡胶垫22。弹性橡胶垫22具有缓冲减震的作用，避免了抵接块与上模具的硬性接触，减少两者的磨损。

参照图1和图2，储液箱4的底部滑移连接有用于支撑管材14的支撑架。具体的，支撑架包括长方体状的安装块231、焊接在安装块231顶部的气缸232以及固定连接于气缸232活塞杆上的卡扣233，气缸232呈竖直向上设置，卡扣233与管材14的侧壁相卡接；同时，安装块231的两侧均安装有长条状的导向块24，且两个导向块24相互平行，安装块231滑移连接于导向块24，导向块24设有用于固定安装块231的定位部件。

当需要调节支撑架的位置时，移动安装块231，通过定位部件固定安装块231，进而便于对不同长度的管材14进行切割；同时气缸232的伸缩方便快捷的实现了支撑架高度的调节，便于对不同规格的管材14进行支撑。

具体的，定位部件为沿水平方向螺纹连接于安装块231两侧的螺栓26，且螺栓26贯穿导向块24；导向块24沿其开设有供螺栓26穿过且与螺栓26滑移配合的长条孔25，螺栓26的头部抵接于导向块24远离安装块231的表面。旋转螺栓26，使螺栓26的头部与固定块17远离安装块231的表面抵紧，进而能方便快捷地对支撑架定位；反向旋转螺栓26，松开安装块231，能快捷地调节支撑架的位置。

总的工作过程：当将管材14呈水平放置于支架15上，转动凸块19，进而驱动螺杆18转动带动夹板16一同靠近管材14直至夹板16抵接夹紧在管材14的侧壁上，夹板16对管材14进行限位，使得管材14得到固定；同时，反向旋转螺栓26，松开安装块231，将支撑架调节到合适的位置后，启动气缸232，气缸232的活塞杆伸长将使卡扣233卡于管材14的壁进行支撑即可。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。